采用该工艺热处理后锻件的金相组织为铁素体+珠光体,未出现粒状贝氏体组织。硬度适当,切削性能良好,后续热处理前后齿轮的变形符合技术要求。部分锻造余热等温正火与常规等温正火相比,省掉了部分高温加热过程,节...
查看详细锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过...
查看详细2模锻不足 锻件在与分模垂直方向上的所有尺寸都增大,超过了图纸上规定的尺寸。产生模锻不足的主要原因:坯料尺寸偏大、加热温度偏低、设备吨位不足、飞边桥部阻力过大等。3折叠 表面形状和裂纹...
查看详细锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。就是把金属用机械打造成你想要的形状,(有冷,热...
查看详细锻件:锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确...
查看详细锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度(HB):逐件检查;Ⅱ拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;Ⅲ拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每...
查看详细4.0.2 管法兰用锻件(包括锻轧件)的级别及其技术要求应符和下面两项的规定:符和下列情况之一者,应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件的要求:公称压力大于或等于PN100者;公称压力大于PN40的铬钼钢锻件;公称...
查看详细锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性(也叫锻造性},一般锻件均为钢件,它的强度高、塑性好,适合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。铸件金属是在液态浇注到...
查看详细锻件成形后温度一般在900~1000℃,急冷速度一般控制在30~42℃/min,等温温度一般为550~680℃(具体需根据不同材质确定)。急冷是该工艺的关键工序,可通过调节冷却风量、风速、风温和风向,...
查看详细铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足...
查看详细锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过...
查看详细铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是,凝固过程中,在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下,出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤,熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导...
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