玻璃工业用炭石墨制品：玻璃主要用于：（1）化学化工，如器皿，瓶罐等；（2）光学；（3）建筑，如门窗玻璃、外墙装饰玻璃。虽然玻璃与硬质合金的用途完全不同，但是玻璃工业用炭石墨制品与硬质合金冶炼用炭石墨制品有许多共性，因而归入此。前已述及，炭石墨材料具有良好的自润滑性能、热稳定性、耐磨性、化学稳定性和易进行机械加工等特点，故可在高低温、酸、碱... 【查看详情】

石墨制品用途-作为耐磨和润滑材料使用：炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵采用石墨材料... 【查看详情】

其他炭石墨制品介绍-炉内冷却用管：炉内冷却用管的特殊例有C/C复合材料制冷却管（兼作加热管）。金属淬火用真空热处理炉有一种单室型超高压气体冷却或高压对流加热真空炉，这种炉在加热和冷却时使用C/C复合材料制管。由于通电而作为管式加热器，也作为通过He或玦气等致冷剂的冷却管。耐急冷急热、尺寸变化小的石墨才有这种用法。其他炭石墨制品介绍-炉内冷... 【查看详情】

石墨在日常生活中的应用：石墨是由碳原子组成的，而生命的基本单元氨基酸、核苷酸也是以碳元素做骨架变化而来的。石墨看上去很黑，却是全命世界里纯净的特质。对人体具有很好的改善和保健作用。可以说，没有碳就没有生命。因此，黑的碳，也是生命里绩效的材料。正因为石墨的优良特性在及对人体平衡的巨大作用，石墨又俗称“黑金”用石墨取代金属应用于饮食器具领域，... 【查看详情】

其他炭石墨制品介绍-温度计用保护管：石墨的热传导率高，耐热冲击性也好，在电炉中作为测定熔融金属温度使用的浸渍式电气温度计二重管式保护管的外管使用。这种用保护管的温度计略图如图9-29所示。除前端部外，浸入熔融金属部完全用石墨制的外管保护，温度计内部装有电热对。用石英管保护的温度计在前端部数厘米处露出的部分在熔融金属中前后浸入10s进行测温... 【查看详情】

其他炭石墨制品介绍-吹气管和注入管：为了除掉熔融有色金属（铝、镁、黄铜等）中的氢、氧化物和其他不纯物，需将氮气、氯气、氧气等吹入熔融金属里进行精炼处理。因为人造石墨具有耐高温、与熔融的有色金属浸润角很小、不起反应、体轻等特点，所以人们早就选中了人造石墨材料来制作这种吹气管。通常釆用外径37mm或50mm,内径13mm的人造石墨管。管的长度... 【查看详情】

高纯高密石墨冶金用坩埚、烧结盘、料盘；连续铸造用模子、金刚石钻芯模、冷铸模热铸模；真空冶炼和石英加工用坩埚、模子、夹具、电阻器、电炉加热元件；电子管屏极、栅极、阳极；半导体制造提炼单晶硅、锗、砷化镓用的发热体、坩埚、托盘、支架、籽晶螺杆、盖板；区域精炼用盘皿和料盘；电火花加工用模具、电刷镀用阳极；仪器分析用导电电极、光源电极、分析坩埚、仪... 【查看详情】

石墨制品用途-作为导电材料使用：用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石（碳化钙）、黄磷时，强大的电流通过炭素电极（或连续自焙电极———即电极糊）或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧，使电能转化成热能，温度升高到2000摄氏度左右,，从而达到冶炼或反应的要求。金属镁、铝、钠一般用熔盐电解制取，这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨... 【查看详情】

石墨化工艺需要确定合适的电阻料：在确定电阻料时，既要考虑设备性能，也要考虑制品的品种规格和送电曲线，使制品的电阻和电阻料的电阻不能相差过大。对于中小规格制品，可以采用冶金焦做电阻料，即使采用较高的开始功率和较快的上升功率，制品一般也不会产生裂纹；对于大规格制品，使用混合焦或石墨化焦做电阻料比较合适，这样制品与电阻料的电阻相差较小，制品内外... 【查看详情】

炭石墨制品具有良好的机械加工性能，可以加工成任何形状的制品。但是以相同形状和同一尺寸的石墨零件简单地代替金属零件，在很多情况下不能保证机械零件的可靠性和使用性能。因此设计人员应考虑石墨材料的特点，特别要注意它是脆性材料，破坏前基本上没有塑性变形。它的破坏变形是在弹性范围之内，不超过1%。正如所有的脆性材料一样，石墨材料对于任何一个应力集中... 【查看详情】

制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中... 【查看详情】

制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中... 【查看详情】