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液压系统作为工业设备的 “动力心脏”,对油液温度的敏感性极高,而油冷却器正是维持液压系统稳定的设备。理邦工业(中山)有限公司针对液压系统研发的油冷却器,能有效解决液压油因高温导致的性能衰减问题...
壳管式热交换器由壳体、换热管、管板等构成,其性能优化聚焦于流场均匀性与传热强化。管程设计中,多程布置(2、4、6 程)可提升流速至 1-3m/s,减少层流热阻;壳程通过折流板(弓形、圆盘 - 圆环形)...
热交换器的传热性能主要取决于传热系数、传热面积和对数平均温差三大要素。传热系数反映冷热流体间的传热能力,与流体性质、流速、传热面状况密切相关,湍流流动、清洁的传热表面可显著提高传热系数。传热面...
热交换器出厂前需进行压力试验,包括水压试验和气密性试验。水压试验时,壳程与管程分别打压至设计压力的 1.25 倍,保压 30 分钟无渗漏;气密性试验用于有毒或易燃易爆介质,采用氦质谱检漏,泄漏率需≤1...
蓄热式热交换器(又称回热器)通过蓄热体(如陶瓷球、金属蜂窝体)交替吸收和释放热量实现传热,分为固定床和旋转床两类。工作时,高温流体先流过蓄热体,将热量传递给蓄热体使其温度升高;随后低温流体流过蓄热体,...
热交换器的传热性能主要取决于传热系数、传热面积和对数平均温差三大要素。传热系数反映冷热流体间的传热能力,与流体性质、流速、传热面状况密切相关,湍流流动、清洁的传热表面可显著提高传热系数。传热面...
热交换器是实现两种或多种流体间热量传递的设备,广泛应用于能源、化工、制冷等领域,关键功能是在不混合流体的前提下,将高温流体的热量转移至低温流体,实现能量梯级利用或工艺温度调控。其工作基于热传导、对流和...
热交换器中冷热流体的流动布置分为顺流、逆流、错流和折流四种,不同方式对传热效率和温差分布影响明显。顺流布置中,冷热流体同向流动,进出口温差小,Δt_m 低,传热效率差,但壁面温度分布均匀,适用于低温差...
化工生产中,热交换器用于实现物料的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程,直接影响产品质量和生产效率。在合成氨装置中,换热器用于原料气的预热、反应产物的冷却;在精馏塔系统中,再沸器通过蒸汽加热使塔底液...
结垢是热交换器运行中的常见问题,流体中的钙镁离子、悬浮物、粘稠物等在传热壁面沉积形成水垢或污垢,会使传热系数降低 20%-50%,甚至堵塞流道。防治措施需从源头控制、运行维护两方面入手:源头控制包括预...
滤芯的耐温性能由材质和结构决定,需通过高温老化试验验证:在额定温度下持续运行 1000 小时,测试过滤效率、强度的衰减率。金属滤芯耐温比较好(316L 不锈钢可达 600℃),适用于发动机排气管颗粒过...
热交换器的传热能力计算基于基本公式 Q=K・A・Δtₘ,其中 K 为总传热系数,A 为换热面积,Δtₘ为对数平均温差。K 值需考虑污垢热阻(Rf)修正,公式为 1/K=1/α₁+δ/λ+1/α₂+Rf...
热交换器的维护保养是确保其长期高效运行的关键,日常维护包括定期巡检、清洗、泄漏检测等工作。巡检时需检查进出口压力、温度是否正常,有无泄漏、振动、异响等情况;清洗方式根据结垢类型选择,如水洗...
热交换器的腐蚀类型与防护技术:热交换器常见腐蚀形式包括:电化学腐蚀(如碳钢在冷却水中的锈蚀)、缝隙腐蚀(板式换热器垫片与板片接触处)、晶间腐蚀(不锈钢在高温下的敏化现象)。防护技术需针对性实施:采用阴...
热交换器是实现两种或多种流体间热量传递的设备,广泛应用于能源、化工、制冷等领域,关键功能是在不混合流体的前提下,将高温流体的热量转移至低温流体,实现能量梯级利用或工艺温度调控。其工作基于热传导、对流和...
热交换器的材料选择需综合考虑工作温度、压力、介质特性等因素,常用材料包括金属材料和非金属材料。金属材料中,碳钢适用于中低温、非腐蚀性工况;不锈钢(304、316)具有良好的耐腐蚀性,适用于食品...
未来热交换器将向“高效化、智能化、绿色化、集成化”方向发展。高效化方面,新型强化传热元件(如纳米涂层换热管、多孔介质流道)将进一步提升传热系数;智能化方面,结合IoT、AI技术,实现实时监测、故障预警...
混合式热交换器(又称直接接触式热交换器)让冷热流体直接接触、混合传热,传热效率极高(接近 100%),且结构简单、无传热壁面阻力。常见类型有喷淋式、鼓泡式、喷射式等,例如在电厂凝汽器中,蒸汽直接与冷却...
热交换器的结垢与腐蚀是影响其性能和寿命的主要问题,需采取有效的预防和控制措施。结垢会增加传热热阻,降低传热效率,甚至导致流道堵塞,可通过控制水质、添加阻垢剂、定期清洗等方式预防。腐蚀则会破...
蓄热式热交换器(又称回热器)通过蓄热体(如陶瓷球、金属蜂窝体)交替吸收和释放热量实现传热,分为固定床和旋转床两类。工作时,高温流体先流过蓄热体,将热量传递给蓄热体使其温度升高;随后低温流体流过蓄热体,...
结垢是热交换器性能衰减的主要诱因,其形成过程遵循 “成核 - 生长 - 脱落” 的动力学规律:当流体中溶解盐浓度超过溶解度时,在壁面形成初始晶核(成核阶段,约占结垢量的 10%);随后通过扩散和沉积不...
在机械设备的运行中,滤芯是不可或缺的 “守护者”。以液压系统为例,滤芯能够有效拦截液压油中混入的金属碎屑、灰尘颗粒等杂质。这些微小的污染物若未被过滤,会随着液压油在系统内循环,加剧液压泵、阀门等精密部...
热交换器在制冷系统中的关键作用:制冷系统中的冷凝器和蒸发器均为热交换器,其性能直接影响制冷系数(COP)。冷凝器中,制冷剂冷凝放热,空气冷却式冷凝器采用翅片管结构,迎面风速 2-3m/s;水冷式冷凝器...
板式热交换器凭借高效紧凑的优势,在暖通空调、食品加工等领域备受青睐。其重点部件是冲压成型的金属波纹板,板片边缘设有密封垫,通过螺栓将多块板片压紧形成流道。冷热流体在相邻板片的流道中逆向流动,波...
热交换器的维护保养是确保其长期高效运行的关键,日常维护包括定期巡检、清洗、泄漏检测等工作。巡检时需检查进出口压力、温度是否正常,有无泄漏、振动、异响等情况;清洗方式根据结垢类型选择,如水洗...
翅片管式热交换器通过扩展传热面积明显提升换热效率,广泛应用于空气冷却或加热场景。其结构是在基管表面加装金属翅片,翅片形式包括平直翅片、波纹翅片、锯齿翅片等,通过增加空气侧的传热面积,弥补空气与...
在实际应用中,N-1318-10滤芯普遍应用于石油化工、制药、食品饮料等行业。在石油化工领域,它能够过滤掉原油中的杂质,保护下游设备免受磨损和污染;在制药行业,它能够确保药品生产过程中的流体纯净度,保...
热交换器的腐蚀类型与防护技术:热交换器常见腐蚀形式包括:电化学腐蚀(如碳钢在冷却水中的锈蚀)、缝隙腐蚀(板式换热器垫片与板片接触处)、晶间腐蚀(不锈钢在高温下的敏化现象)。防护技术需针对性实施:采用阴...
微型热交换器流道尺寸 50-500μm,采用微机电系统(MEMS)技术制造,包括光刻、蚀刻、扩散焊接等工艺。其关键挑战在于:微小流道易堵塞(需过滤精度≤20μm 的预处理)、制造精度要求高(尺寸公差 ...
板式热交换器由多片波纹状金属板堆叠而成,板片间形成狭窄流道,冷热流体在相邻流道中逆向流动,通过板壁实现高效传热。其关键优势在于传热效率高,因波纹板可产生强烈湍流,传热系数达 1500-5000W/(m...
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