影响密封圈质量的因素有哪些？1、温度：低温会使橡塑复合密封弹性下降，构成走漏，甚至全部油封变得发硬发脆。高温会使油封体积胀大，变软，构成运动时油封阻力灵敏增加和耐压才干下降。主张橡塑复合密封接连作业温度方案-10~+80℃。2、工作介质：除了严峻依照生产厂家的举荐定见选择作业介质外，坚持作业介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不只会使体系中的元件产生缺陷，加快油封的老化和磨损，并且其间的赃物或许划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此有必要定时的查看油封质量及其清洁度，并按设备的保护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况产生，在液压体系...

要预防密封圈失效，可以采取以下措施：1.定期检查和维护：定期检查密封圈的状况，确保其完好无损。如果发现有磨损、裂纹或老化等问题，及时更换。2.使用合适的材料：选择适合工作环境的密封圈材料，例如耐高温、耐腐蚀等特性的材料，以确保其能够长时间稳定工作。3.避免过度压力：密封圈在工作时承受一定的压力，但过度压力会导致密封圈变形或破裂。因此，确保系统内部压力在设计范围内，避免过度压力。4.避免过度摩擦：摩擦会导致密封圈磨损，因此要确保密封圈与其他部件之间的摩擦尽量减少。可以使用润滑剂或采取其他减摩措施。5.避免化学腐蚀：某些化学物质可能对密封圈造成腐蚀，因此要避免密封圈与这些物质接触。如果无法避免，可...

密封圈的性能有哪些？1、密封圈具有优异的密封特性和较高的工作寿命。动压密封的工作寿命比常规橡胶密封产品高5-10倍，可达到几十倍。在某些环境下，它可以与密封基材具有相同的寿命。2、密封圈摩擦阻力小，运动和静摩擦力相同。“0”1/2-1/41/2-1/4可以去除低速和低压下的运动“爬行”状况。3、密封圈超耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。4、密封圈具有良好的自润滑性能，可作为无油润封。5、密封环结构紧凑，安装方便。6、密封圈工作压力：01300MPa；工作速率：≤15m/s；工作温度：55-2500℃。7、密封圈适用物质：齿轮油、气、水、砂浆、石油、乳化油、水乙二醇、酸、碱、化学品等。密封...

密封圈由具有添加剂（如青铜，石墨等）的聚四氟乙烯制成：弹性预压元件可以是具有弹性的O型、矩形、X型橡胶密封圈等。聚四氟乙烯组合密封圈可以分为两大类：圆柱面的和阶梯面的。他们均能用于内、外动密封。圆柱面聚四氟乙烯组合密封圈是早出现和简单的结构型式密封面较长的圆柱面，具有很低的摩擦系数，但泄露想较大。可以承受双边压力。阶梯面聚四氟乙烯组合密封圈是在高压侧具有阶梯面，在低压侧就有一个角度不大的锥面，密封面很短，工作介质泄漏量小，只能承受单边压力。四氟密封圈的耐温性是多少？广州车削密封圈作用密封件密封圈：适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门,低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀...

在食品工业中，密封圈的卫生标准是非常重要的，因为它直接关系到食品的安全和质量。以下是密封圈在食品工业中的卫生标准：1.材料选择：密封圈应选用符合食品安全标准的材料，如FDA认证的食品级橡胶或硅胶材料。这些材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐化学物质等特性，以确保不会对食品产生污染。2.表面光滑度：密封圈的表面应光滑，不应有明显的凹凸或划痕，以防止细菌滋生和食品残留。3.密封性能：密封圈应具有良好的密封性能，能够有效防止食品中的液体或气体泄漏，避免污染和浪费。4.清洁性：密封圈应易于清洁和消毒，以便在使用过程中能够及时清理污垢和细菌。5.耐用性：密封圈应具有较长的使用寿命，能够经受住频繁的清洗和高温消毒...

密封圈在液压系统中起着关键作用。它主要用于防止液压系统中的液体泄漏，并确保系统的正常运行。首先，密封圈用于防止液体泄漏。液压系统中的液体通常承受高压力，如果没有密封圈的存在，液体可能会通过连接点、活塞和阀门等部件之间的间隙泄漏出来。这不仅会导致液压系统的性能下降，还可能造成系统故障和损坏。其次，密封圈还能防止外部杂质进入液压系统。液压系统中的液体需要保持清洁，以确保系统的正常运行。密封圈能够有效地阻止灰尘、污垢和其他杂质进入系统，从而保持液体的纯净度。此外，密封圈还能减少摩擦和磨损。在液压系统中，密封圈通常用于活塞和缸体之间的密封，以及阀门和阀座之间的密封。它们能够减少部件之间的摩擦，防止磨损...

选择合适的密封圈材料需要考虑以下几个因素：1.工作环境：首先要知道密封圈将用于何种工作环境，如高温、低温、高压、低压、化学腐蚀等。根据工作环境的特点选择耐高温、耐低温、耐腐蚀等特殊性能的材料。2.密封性能：密封圈的主要功能是防止液体或气体泄漏，因此需要选择具有良好密封性能的材料。常见的密封圈材料有橡胶、塑料、金属等，每种材料的密封性能不同，需根据具体要求进行选择。3.耐磨性：密封圈通常会与其他部件摩擦接触，因此需要选择具有良好耐磨性的材料，以延长密封圈的使用寿命。4.成本因素：不同材料的成本差异较大，需要根据预算考虑选择合适的材料。有时候，可以通过使用合成材料或改变密封圈的设计来降低成本。5....

氟橡胶密封圈注意事项：氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称。未来，随着新材料和制造技术的应用，密封圈将继续发展，以满足不断变化的需求。江西四氟密封圈销售PTFE密封圈是一种用于复杂往复运动...

密封圈在高温或低温环境下会发生一些变化。在高温环境下，密封圈的材料可能会变软，失去弹性，导致密封性能下降。高温还会引起材料的膨胀，导致密封圈的尺寸变大，可能会导致泄漏。此外，高温还可能导致材料的老化和氧化，使密封圈变脆，容易破裂或损坏。相反，在低温环境下，密封圈的材料可能会变硬，失去弹性，也会导致密封性能下降。低温还会引起材料的收缩，导致密封圈的尺寸变小，可能会导致泄漏。此外，低温还可能使材料变脆，容易破裂或损坏。为了应对高温或低温环境下的变化，可以选择适合的密封圈材料。例如，在高温环境下，可以选择耐高温的材料，如硅橡胶或氟橡胶。在低温环境下，可以选择耐低温的材料，如丁腈橡胶或氟橡胶。此外，还...

安装密封圈时应注意内容：1.为保证密封件的正常运行和使用，应保证安装环境的清洁，避免在安装过程中将杂质混入密封件中。2.安装时要小心，切记不要被螺纹或尖角等尖锐边缘划伤。安装轴端和孔端之间应留出15个°~30°的引进角。3.安装时，应确保安装部位正确。4.在安装过程中，密封圈应保持自然状态：(2)避免强制性安装。不可以用锤子敲入，而应当用特殊工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键部位。安装前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安装并避免前期运行时烫伤，要留意清洗。(3)避免逾期应用。动密封性的橡胶制品使用寿命一般为3000到5000h，应当立即拆换新的密封圈。密封圈的创新和应用推动了...

密封圈装置的要求及安装注意事项：密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题重要、有效的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。4.结构简单，使用、维护方便...

密封圈老化的原因是什么？一、氧化原理氧在密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。二、光原理对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线，因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹。密封圈的材料可以根据特定要求进行定制，如耐高温、耐化学腐蚀或食品级材料等。海珠区组合密封圈厂家一般来说，当耐高温密封圈的温度超过120℃时，它...

密封圈骨架油封安装方法及注意事项：1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法：骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专门用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。2、骨架油封密封件在轴上的安装：骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专门用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤。在食品和...

密封圈的质量检测是确保其性能和可靠性的重要步骤。以下是对密封圈进行质量检测的一般步骤：1.外观检查：首先，检查密封圈的外观是否完整，无明显的损坏、裂纹或变形。确保密封圈的尺寸和形状符合规格要求。2.弹性测试：使用合适的工具，对密封圈进行弹性测试。这可以通过将密封圈压缩或拉伸来进行。密封圈应具有适当的弹性，能够恢复到原始形状并提供良好的密封性。3.密封性测试：将密封圈安装在适当的设备或部件上，并进行密封性测试。这可以通过施加压力或真空来进行。检查是否有泄漏或渗漏现象，确保密封圈能够有效地防止液体或气体的泄露。4.耐磨性测试：对密封圈进行耐磨性测试，以评估其在长期使用中的耐久性。这可以通过摩擦测试...

在食品工业中，密封圈的卫生标准是非常重要的，因为它直接关系到食品的安全和质量。以下是密封圈在食品工业中的卫生标准：1.材料选择：密封圈应选用符合食品安全标准的材料，如FDA认证的食品级橡胶或硅胶材料。这些材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐化学物质等特性，以确保不会对食品产生污染。2.表面光滑度：密封圈的表面应光滑，不应有明显的凹凸或划痕，以防止细菌滋生和食品残留。3.密封性能：密封圈应具有良好的密封性能，能够有效防止食品中的液体或气体泄漏，避免污染和浪费。4.清洁性：密封圈应易于清洁和消毒，以便在使用过程中能够及时清理污垢和细菌。5.耐用性：密封圈应具有较长的使用寿命，能够经受住频繁的清洗和高温消毒...

密封圈的性能有哪些？1、密封圈具有优异的密封特性和较高的工作寿命。动压密封的工作寿命比常规橡胶密封产品高5-10倍，可达到几十倍。在某些环境下，它可以与密封基材具有相同的寿命。2、密封圈摩擦阻力小，运动和静摩擦力相同。“0”1/2-1/41/2-1/4可以去除低速和低压下的运动“爬行”状况。3、密封圈超耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。4、密封圈具有良好的自润滑性能，可作为无油润封。5、密封环结构紧凑，安装方便。6、密封圈工作压力：01300MPa；工作速率：≤15m/s；工作温度：55-2500℃。7、密封圈适用物质：齿轮油、气、水、砂浆、石油、乳化油、水乙二醇、酸、碱、化学品等。密封...

密封圈骨架油封安装方法及注意事项：1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法：骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专门用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。2、骨架油封密封件在轴上的安装：骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专门用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤。密封圈的...

密封圈特点：1.密封性能不受起动时润滑不足的影响；2.有效减少磨耗与摩擦阻力；3.透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求采用CNC加工机制成，无模具费用－特别适合少量多样的密封件。4.耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，绝无体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化。问题；1.结构精巧，可安装于标准的O形环沟槽；2.大幅提封能力与使用寿命；3.密封件凹槽内可充填任何抗污染材料（如矽胶）－但不适用于辐射环境；4.因密封材料为铁氟龙，非常洁净，不会污染制程，摩擦系数极低；5.非常，毫无「滞滑效应」；6.起动摩擦阻力小，即使停机时间长或间歇性运转，均能保持低起...

密封圈可依AS568A标准O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，较常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。密封圈：1、具有良好的压缩性、弹性；2、对中性溶剂具有良好的抵抗性；3、具有良好抗热性、抗寒性；4、对于臭氧及氧化物的侵蚀具良好的抵抗性；5、具有良好的电绝缘性能、隔热性、散热性等。密封圈带来的便利和好处是无法替代的。广州组合密封圈定做密...

密封圈的材质应用：1、FLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50~200℃。2、EPDM三元乙丙橡胶密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为-55~150℃。密封圈的安装要注意正确的位置和压力，以确保密封效果。荔湾区低温密封圈供应商清洁和维护密封圈是确...

在安装密封圈时，需要注意以下要点：1.清洁表面：确保安装表面干净、光滑，并清理任何杂质、油脂或污垢。这可以确保密封圈与表面之间的良好接触，防止泄漏。2.选择正确的密封圈：根据应用需求选择适当的密封圈材料和尺寸。不同的材料和尺寸适用于不同的工作条件和压力要求。3.安装方向：确保将密封圈正确安装，遵循制造商的指示。一些密封圈具有特定的安装方向，错误安装可能导致泄漏或损坏。4.不要过度拉伸：在安装密封圈时，避免过度拉伸或扭曲密封圈。这可能导致密封圈的损坏或失效。5.使用适当的润滑剂：在安装密封圈之前，可以使用适当的润滑剂涂抹在密封圈上，以减少摩擦和磨损，并确保密封圈的顺利安装。6.检查密封圈：在安装...

在静态工作条件下，密封圈可以采取以下措施来防止泄漏：1.选择合适的密封材料：根据工作环境的要求，选择具有良好密封性能的材料，如橡胶、聚氨酯等。这些材料具有较好的弹性和耐腐蚀性，能够有效地防止泄漏。2.设计合理的密封结构：密封圈的设计应考虑到工作条件的要求，如压力、温度等因素。合理的密封结构可以确保密封圈与被密封部件之间的接触面积更大化，从而提高密封效果。3.保持密封圈的表面光滑：密封圈的表面应保持光滑，以减少泄漏的可能性。定期清洁和维护密封圈的表面，确保其光滑度和密封性能。4.适当的预紧力：密封圈的预紧力对于防止泄漏至关重要。适当的预紧力可以确保密封圈与被密封部件之间的紧密接触，从而有效地防止...

密封圈安装及使用密封圈应当注意事项：(1)：避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。(2)：安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,较好使用特殊工具，以防金属锐边将手指划伤。(3)：更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清理掉污物，打磨沟槽底。(4)：为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。密封圈的主要功能是防止液体或气体的泄漏，从而保护设备和环境的安全。番禺区高速密封圈怎么卖在高压环境下，密封圈保持其密封性能的关键是选择合适的材料和设计，并采取适当的预防措施。首先，...

如何正确选择密封圈？维修客户注意在购买硅胶密封圈时，大多数用户会根据样品的规格和颜色购买，这只会增加购买的难度，可能无法选择合适的商品。建议采用以下程序来提高购买密封件的准确性：1.运动方向——首先定密封件的地理位置的运动方向，例如往复.转动.螺旋或固定。2.密封关键——例如，确定活动点要在内径的拉杆密封或活动点要在直径的活塞密封等。3.温度等级——根据实际工作环境检查或评估工作温度，并确定所需的应用材料。相关温度等级表明可参考以下生产客户注意事项。在医疗设备中，密封圈可以确保医疗器械的无菌和密封性能，保护患者的安全。番禺区往复密封圈定制弹簧密封圈加工注意事项：所谓全钢和半钢弹簧密封指的是表壳...

密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，因此在许多行业中都有广泛的应用。以下是密封圈应用更为广阔的几个行业：1.汽车工业：汽车中有许多液体和气体系统，如发动机、传动系统和制动系统，都需要使用密封圈来确保系统的正常运行和防止泄漏。2.航空航天工业：在航空航天领域，密封圈被广泛应用于飞机、火箭和卫星等设备中的液压系统、燃料系统和气压系统，以确保系统的安全和可靠性。3.化工工业：在化工工业中，许多流体处理设备和管道系统需要使用密封圈来防止化学物质泄漏，确保生产过程的安全和环境保护。4.石油和天然气工业：石油和天然气开采、储存和输送过程中，需要使用密封圈来防止油气泄漏，确保设备的正常运行和环境的安全...

密封圈典型的应用例如下：1、高温密封：现代的工业油缸，很多地方需要高温油缸密封，如压力铸造油缸，冶金油缸，窑炉油缸，汽车发动机密封等等，较高温度可达300℃左右。2、低温密封：液化氮气，液化石油气，液化二氧化碳，液化氧气等密封，较低温度达-200℃。3、高压密封：超大吨位的压力机，高压水切割机，空压机，较高压力可达400MPa。4、高速密封：高速转轴，转速可达30-40米每秒；高速往复运动油缸，伸缩的速度可达15-20米每秒。5、特殊工作介质的密封：高温水汽，海水，刹车油，酸碱等。6、低摩擦：典型的如伺服油缸。密封圈的使用、维护方便。花都区高分子密封圈费用密封圈的安装方法和步骤：一、先必须准备...

密封圈的适用范围：当使用机器时，不可避免地会有摩擦。为了减少摩擦，在机械操作过程中需要添加机油。为了防止机械间隙漏油，影响机械的应用，需要使用密封圈。随着技术的发展，工业设备变得越来越复杂。除机油外，还可能发生其他液体泄漏，甚至从外部进入浮尘到机器内部。为了防止这种情况，需要使用密封圈。规定密封材料：在进行材料选择时，必须遵循基本要求:需要采用良好的密封性能.安全可靠.寿命长.成本便宜.加工方便的材料，并规定材料的液体能很好地与材料相容，在采用时，可根据运动速度来确定。总之，各种工作条件都要符合密封材料的规定，便于相互制约。密封圈的使用寿命受到工作环境、材料质量、安装方式等因素的影响，需要定期...

密封圈的压缩率是根据其材料的特性和设计要求来确定的。压缩率是指密封圈在安装后被压缩的程度，通常以百分比表示。确定密封圈的压缩率需要考虑以下几个因素：1.材料特性：密封圈的材料通常是弹性材料，如橡胶或聚合物。这些材料具有一定的弹性和回弹性，可以在受到压力时产生变形并恢复原状。通过测试和实验，可以确定材料的弹性模量和变形特性，从而确定其在不同压缩率下的性能。2.设计要求：密封圈的设计要求包括密封性能、耐压性能和寿命等。根据具体的应用场景和需求，可以确定密封圈的更佳压缩率范围。过高或过低的压缩率都可能导致密封圈的性能下降或失效。3.安装方式：密封圈的压缩率还与其安装方式有关。不同的安装方式可能需要不...

密封圈的适用范围：当使用机器时，不可避免地会有摩擦。为了减少摩擦，在机械操作过程中需要添加机油。为了防止机械间隙漏油，影响机械的应用，需要使用密封圈。随着技术的发展，工业设备变得越来越复杂。除机油外，还可能发生其他液体泄漏，甚至从外部进入浮尘到机器内部。为了防止这种情况，需要使用密封圈。规定密封材料：在进行材料选择时，必须遵循基本要求:需要采用良好的密封性能.安全可靠.寿命长.成本便宜.加工方便的材料，并规定材料的液体能很好地与材料相容，在采用时，可根据运动速度来确定。总之，各种工作条件都要符合密封材料的规定，便于相互制约。密封圈使用与否关乎整个系统的效果。点胶机密封圈密封圈典型的应用例如下：...

密封圈（全称：泛塞弹簧张力储能支撑密封又名弹簧张力密封、弹簧储能密封）是由聚四氟乙烯或其它高性能材料内装特殊弹簧所制成的密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。可用于油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液等。密封圈密封性能不受起动时润滑不足的影响，有效减少磨耗与摩擦阻力。密封圈出现问题要及时处理。越秀区高压密封圈定制密封圈的适用范围：当使用机器时，不可避免地会有摩擦。为了减少摩擦，在机械操作过程中需要添加机油。为了防止机械间...