激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到比较好状态。原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和... 【查看详情】

好的激光切割件去毛刺机（祥生）,刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，尤其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到率的去除毛刺毛边峰边使产品表面及内部... 【查看详情】

台式倒角机是在由由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角... 【查看详情】

去毛刺机是一种专业的金属去毛刺设备，使用高速旋转的尼龙毛刷或钢丝刷触摸工件进行抛光去毛刺，可去除金属外表、内孔、棱边的毛刺和飞边等，以满意对金属零件高精度的要求;设备一起选用湿式抛光，经过可循环切削液系统，对工件进行冷却清洗。作业原理：使用的电磁力，传导细微的研磨不锈钢针，发生高速活动，调头等动作，在工件内孔，外表。促进工件毛刺高效的去除... 【查看详情】

1、近年来，有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。从目前的市场来看，大致有两种解决方案。第一种是传统的干法单面研磨方案，通过式持续送料研磨，工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头，采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头（图3），这类打磨头在研磨顽固的熔渣时，砂带的使用寿命将大打折... 【查看详情】

1、祥生砂光：专注去毛刺，助力精密钣金转型升级从制造业大国走向制造强国，产业升级是中国制造业发展的必经之路。钣金制造转向高附加值的精密板材加工业务，去毛刺、倒钝、抛光、拉丝等表面处理则是必备工艺。在平面金属零件表面处理领域，杭州祥生砂光机制造有限公司（以下简称祥生砂光）是绕不开的国产前列品牌。该公司在技术研发和品牌建设上持续投入，参与制定... 【查看详情】

使用辅助气体进行切割。气体的纯度要高，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到... 【查看详情】

去毛刺机加工是使用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件上多余材料的一种加工方法。去毛刺机开始时，工件阳极与东西阴极的形状不同，工件外表上各点至东西外表的间隔不等，因而各点的电流密度不同。间隔较近处通过的电流密度大，电解液的流速也常常较高，阳极溶液的速度较快；反之，间隔较远处通过的电流密度小，阳极溶液的速度较慢。当东西不断进给时，工件... 【查看详情】

内孔去毛刺的方法 机械零件加工方法大致可分为去除材料加工变形加工附加加工等。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。在各种加工中，与所要求的形状尺寸不符的在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。 内孔去毛刺，一直是工件加... 【查看详情】

倒角如何设计，更节约成本？倒角产生的刀具成本会随着边缘半径的增大而成比例地增加，不分场合的倒圆角会造成不必要的加工成本。在向设计中添加倒角或圆角之前，可以先思考以下4个问题：倒角或圆角的作用是什么？该倒角、圆角对于零件起的作用是否必要？在计划生产的数量下，增加此设计是否具有成本效益？如何检查公差？如果只是打样，每个零件的成本已经很高了，增... 【查看详情】

3、技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工倒角处理设备，包括固定撑杆，所述固定撑杆的顶部设有加工座台，所述加工座台的左右两侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的内侧设有横梁臂杆，所述横梁臂杆的左侧设有滑动柱块，所述滑动柱块的左侧连接调节臂杆，所述调节臂杆的左侧连接调节液压缸，所述滑动柱块的底部设有激光座箱... 【查看详情】

去毛刺处理完成后，可根据需求来决定下一步流程：有些用户或客户注重工件从机器中出来时的外观，这就有必要为去毛刺机加装表面处理这一加工单元。根据型号的不同，这一单元可后续加装到机器中，这样用户就可以灵活地应对客户需求的变化。这样的改造选项为客户投资去毛刺机带来更大的便利性和灵活性。客户如有需要，可以将表面处理单元续接在去毛刺机的倒圆加工步... 【查看详情】