润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低 润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生松动新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，...

  矿用挖掘式装载机是机械设备，主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、锌矿、煤矿巷道等矿山、水电、隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车。 它是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有能耗小、效率高的特点。是矿山企业的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。铠鑫机械矿井装载机，...

  经济寿命是维持叉车经济的时间跨度,而不是取代叉车的经济寿命.你知道你的叉车已经结束了它的经济生活,因为维修比购买新的更昂贵.在操作人员和操作人员的操作中,叉车的工作压力应引导你对叉车的经济寿命有很好的理解. 首先,确保你计划更换旧叉车.平均而言,大多数叉车需要在大约10000小时内更换,但对于那些独特的应用,平均需要大约8000小...

  内燃防爆叉车与蓄电池防爆叉车相比，内燃防爆叉车具有动力性能强、连续工作能力强、运行速度快、爬坡能力强等优点。特别适用于一些要求运输距离长、道路坡度大的性危险场所。然而，与蓄电池防爆叉车相比，内燃防爆叉车对防爆设计的要求更高，蓄电池防爆叉车以电池为动力源，在正常使用过程中，不易产生明火，温升相对较慢。内燃防爆叉车以内燃机为动力，依靠燃料燃烧...

  内燃防爆叉车与蓄电池防爆叉车相比，内燃防爆叉车具有动力性能强、连续工作能力强、运行速度快、爬坡能力强等优点。特别适用于一些要求运输距离长、道路坡度大的性危险场所。然而，与蓄电池防爆叉车相比，内燃防爆叉车对防爆设计的要求更高，蓄电池防爆叉车以电池为动力源，在正常使用过程中，不易产生明火，温升相对较慢。内燃防爆叉车以内燃机为动力，依靠燃料燃烧...

  举不起重物：原因有油缸内漏过大，溢流阀调压低，阀座密封圈损坏，油泵内漏这四种，相应的解决办法是更换活塞环或油缸，松开背母拧调节螺钉使压力升高，更换起升阀块，更换油泵。 起升速度慢：可能是油箱滤网堵塞，需要清洗滤网，还可能是安全阀压力偏低，这时候需要松开背母拧调节螺钉使压力升高，泵的流量不足也会使得叉车起升速度慢，这时候需要更换油泵。 转向...

  电动铲车打开电源开关，发动机器，然后观察仪表台各指针读数是否正常。发动机声音是否正常。鸣响喇叭，声明本机器即将作业，其他人员不得靠近本机器。注意一次起动时间不应超过15秒钟，若不能起动，应立即释放起动开关，稍后30秒钟以上再次起动发动机。如果机器连续三次仍无法起动，则应进行检查，排除故障后，并且在至少三分钟后方能再次起动发动机。待机预热3...

  半电动叉车的升降速度是起重系统的升降性能要求为：满载最大起升速度≥24m/s，超出此范围，则说明有故障产生。在升降过缓或降速过快的情况下，可检查安装在升降缸底座上的限速阀，当滑阀中的回位弹簧刚度值低于设计要求，滑阀与阀孔配合过紧的情况下，滑阀将不能全开，造成升速过缓。如滑阀的节流孔过大，则将造成下降速度增大。如节流孔被脏物堵住，也可能造成...

  电动叉车是指以电来进行作业的 叉车，大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能。 电动叉车的电瓶内装的也就是这种 蓄电池。要注意的是：电池比较好不要横放！因为，电池的内部一般是22～28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间...

  电动叉车的行车安全和维护技术在企业生产、储运中的作用越来越重要.电动叉车的需求也在各个行业中增长.那么,电动叉车在使用中应注意哪些问题呢?如何保证电动叉车在运行中的安全性和准确性?如何降低电动叉车的维修成本,提高电动叉车的运行效率? 在次试车过程中,轮子应该被抬起来,这样如果连接不正确就不会有危险.当电池充电时,充电电路必须与斩波器完全分...

  电动叉车由于其操作控制简便，灵活外，其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多，1、启动时保持适当的启动速度，不应过猛。2、注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。3、叉车在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，以防烧坏电器元件和损坏齿轮。4、行驶与提升不宜同时进行。5、注意驱动系统，转向系统的声音是否正常，...

  为了铲车保持正常运转，延长其使用寿命，必须对装载机各个部件进行系统检测认真做好各项保养工作。1、注意机器的润滑情况，按规定的时间更换或添加润滑油。2、必须经常注意变速箱、变矩器、前后桥、轮毂以及制动鼓的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。3、检查电器系统各部件温度及连接情况，发电机供电状态，灯光照明等工作情况。4、检查装载机各关键部件...