内浇口：①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程较短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。溢流槽：①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液...

轴类零件的特点是由多个回转面构成，现代企业精密加工方法一般采用内外圆磨床磨削。加工过程中，利用磨床夹头和尾架前列夹紧定位工件，或者用首尾两顶针定位工件，此时夹头与顶针中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工出来的工件就会产生不同心问题，因此，在加工前要做好夹头及前列的同心检测和首尾顶针对中检查。如果是用夹头与中心顶针夹紧定位一次磨削台阶轴，则在这一次磨削前要对夹紧部分先进行外圆磨削，一次磨削时通过夹紧就能定心定位。工装夹具设计的基本原则？江苏压铸件加工多少天加工精密零部件加工本身其数量就不多，但加工的难度高，而且对于人员素质要求也非常高，是目前机械加工里面希望实现自动化加工的，但...

工装夹具设计的基本方法与步骤：设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；b)了解生产批量和对夹具的需用情况；c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；d)夹具的标准料库存情况。模具零件的热处理模具零件。四川压铸件加工多少天加工铝及铝合金环保型化学抛光:确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技...

碎裂失效在压射力的作用下，模具会在较薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。惠州模具一站式服务加工为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使**终产品看起来更精细，美观、使...

轴类零件的特点是由多个回转面构成，现代企业精密加工方法一般采用内外圆磨床磨削。加工过程中，利用磨床夹头和尾架前列夹紧定位工件，或者用首尾两顶针定位工件，此时夹头与顶针中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工出来的工件就会产生不同心问题，因此，在加工前要做好夹头及前列的同心检测和首尾顶针对中检查。如果是用夹头与中心顶针夹紧定位一次磨削台阶轴，则在这一次磨削前要对夹紧部分先进行外圆磨削，一次磨削时通过夹紧就能定心定位。随着市场的发展和需求的增加，对产品的要求也越来越高。江西出口模具加工多少钱加工压铸件的加强筋/肋的设计要求：加强筋/肋的作用是增加压铸件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，...

压铸工艺的优点：机器生产率高，例如国产J1113型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。轴类零件的特点是由多个回转面构成。江西精密模具加工厂家报价加工压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条...

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率专门的夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性能好专门的夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧...

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率专门的夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性能好专门的夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧...

模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进：模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。压铸产品表面处理可增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面。天...

铝合金压铸件热处理——时效处理：将固溶处理后的铝合金压铸件加热到某一温度,保温一定时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效,如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使铝合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。冷热循环处理：经过冷热循环处理的铝合金压铸件,由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使第二相质点处于更加稳定的状态,从而提高铝合金压铸件尺寸的稳定性,适于精密零件的制造。五金精密零件CNC数控加工优点？山东精密机械零件加工多少钱加工一个优良的机床夹...

模具零件的热处理模具零件：要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定。针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类很多，除了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外，对一些工作强度大、受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末合金钢，如：S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此类材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。淬火后，一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工...

碎裂失效在压射力的作用下，模具会在较薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。工装夹具设计的基本方法与步骤？东莞精密模具加工哪里好加工精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油...

铸模具与塑料模具的区别：1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形；2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力；3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上；4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔；5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理；6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死；7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温...

模具零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时，要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则，在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。磨削工件时，一定要谨慎选择磨削砂轮：针对模具钢材的高钨、高钒、高钼、高合金状况，工件硬度高的特点，可选用PA铬钢和GC绿碳化硅砂轮；当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可达Ra0.16μ...

压铸件的常用材料：常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；常用压铸锌合金一般有：3#Zn；目前，珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC12，它在压铸成型性、切削性、机械性能等各方面均有较好的表现。压铸模具的常用材料：压铸模具型腔材料要求具有较高的冷热疲劳抗力、良好的断裂韧性及热稳定性。铝型材零件设计工艺：铝型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上，迫使金属流出挤压模，从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。天津压铸件加工哪里好加工压铸件浇道系统...

工业产品原型常常需要做手板，手板是验证产品可行性的头一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，免去昂贵的开模费用，降低研发风险，加快研发效率。那么，工业产品原型手板加工常用方法呢？比如3D打印；现在3D打印常常被用来做单价和小批量的手板，可以做外观，结构和性能测试手板。光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。光敏树脂快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高，常常被用来做外观和结构手板。尼龙材料打印强度和韧性高，但是表面有磨砂粉末感，一般不用于外观件的打样，常常被用来做功能性手板的，金属材料也...

工装夹具设计的基本方法与步骤：设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；b)了解生产批量和对夹具的需用情况；c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；d)夹具的标准料库存情况。工装夹具设计考虑的问题？惠州模具按需定制加工压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。工艺实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型...

压铸件的加强筋/肋的设计要求：加强筋/肋的作用是增加压铸件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，避免工件从模具内顶出时发生变形，作为熔料填充时的辅助回路（熔料流动的通路）。应注意如下要求：压铸件的加强筋/肋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处壁厚的2/3~3/4；压铸件的圆角设计要求：设计适当的工艺圆角，有利于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可延长压铸模具的寿命；当压铸件需要进行电镀或涂覆时，圆角处可防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。应注意如下要求：压铸件上凡是壁与壁的连接处（模具分型面的部位除外）都应设计成圆角；压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接...

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率专门的夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性能好专门的夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧...

铝合金压铸件表面处理方法-铝材磷化:通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。重庆精密零件代加工加工压铸...

随着市场的发展和需求的增加，对产品的要求也越来越高。所以作为一个和模具行业打交道比较多的模具零件制造商，要想制造出高精高效的模具零配件，就必须满足相关的要求。那么，加工高精度零件，模具配件应该满足哪些要求呢？1、零部件耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使型腔表面在拉、压作用下改变应力，引起表面开裂、起皮，摩擦力增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，因此这类精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。2、零部件强韧性精密模具配件的工作条件大多很恶劣，有的往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，...

铝合金压铸件热处理——时效处理：将固溶处理后的铝合金压铸件加热到某一温度,保温一定时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效,如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使铝合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。冷热循环处理：经过冷热循环处理的铝合金压铸件,由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使第二相质点处于更加稳定的状态,从而提高铝合金压铸件尺寸的稳定性,适于精密零件的制造。碎裂失效在压射力的作用下，模具会在较薄弱处萌生裂纹。江苏压铸件生产厂家加工常见...

铸造圆角（包括转角）：铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的比较好，重机油盘的也较多。表面粗糙度：成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程只0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲...

铸模具与塑料模具的区别：1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形；2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力；3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上；4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔；5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理；6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死；7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温...

很多客户把图交给到手板厂之后，想知道手板厂是如何进行CNC手板加工的，从而能够对手板模型跟进了解。下面就来讲讲手板厂进行CNC手板加工的整个流程是怎样的。考虑CNC手板应用的行业及手板资料：1、常见的应用有：数码产品、家用电器、医疗器械、航空模型、汽车配件等。2、常用的手板资料有a.塑胶：ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等；b.金属资料：铝合金，不锈钢，铁，铜等。板厂进行CNC手板加工的主要流程：1、审图：收到客户图纸后对所加工的图形进行初步的审核；2、拆图：分解组装图、拆分、拆件；3、编程：根据加工工艺进行CNC的程式语言；4、CNC车床机加工，上机加工，将材料上面多余...

精密五金加工操作规范：1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安...

压铸工艺的优点：机器生产率高，例如国产J1113型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸件的常用材料有哪些呢？深圳铝合金压铸件加工厂家报价加工很多客户把图交给到手板厂之后，想知道手板厂是如何进行CNC手板加工的，从而能够对手...

铝型材的生产工艺：1.按照挤压型材的类型，可分为实心型材挤压和空心型材挤压等。2.按照坯料相对挤压筒的移动特点，可分为正挤压和反挤压等。空心型材挤压模具简单介绍：组合模是将模心置于模孔中与模子组合成一个整体，模孔的形状和尺寸决定了型材的外形和尺寸，而模芯的形状和尺寸则决定着型材内孔的形状和尺寸。常见的组合模有舌形模和平面分流模等。舌形模又称桥式模，如下图A所示；主要缺点是挤压压余大，强度较差，且制造加工困难。平面分流模可用于舌形模无法生产的，双孔、多孔或内腔复杂的空心型材。CNC铝合金零件加工，是目前加工行业内常见的加工方式。天津铝合金压铸件一站式服务加工铝合金压铸件表面处理方法-铝材磷化:通...

工装夹具设计考虑的问题：夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构较大地简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装...

压铸产品表面处理可增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。提高导电性电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。在以电导率为至关重要的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。表面处理的类型：1、电泳漆E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。它通常单独使用，因为它具有出色的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。传统上，它被用于保护等功能目的，而不是真正用于装饰目的。诸如透明复合工艺之类的E-coats用于涂层的消费品，包括珠宝、硬件、礼品、眼镜框...