也就是使该表面达到所需的精度和表面质量而切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和加工总余量。每道工序中都要给出本工序的加工技术要求，工序尺寸是工件的加工表面经工序加工后应达到的尺寸，即工序尺寸是工件经某工序加工应达到的尺寸要求。（1）工序余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。工序余量也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。（2）加工总余量也称毛坯余量，是指零件的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序尺寸的公差一般采用“入体原则”标注，所谓“入体原则”是指在选取工序尺寸的极限偏差时，对被包容面（轴）的工序尺寸取上偏差为零；对包容面（孔）的工序尺寸取下偏差为零。毛坯的公差一般采用双向对称偏...

不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～7～7粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工IT5～8粗车-半精车-精车-精细车IT6～7～主要用于精度高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨IT5～极高精度的外圆加工10粗车-半精车粗磨-精磨-研磨IT5～表3-4孔的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围1钻IT11～13加工未淬火钢及铸铁。也可用于加工有色金属。孔径小于φ15～φ202钻-铰IT8～10～3钻-粗铰-精铰IT7～8～4钻-扩IT10～11～加工未淬火钢及铸铁。也可用于加工有色金属。孔径大于φ15～φ205钻-扩-铰IT8～9～6钻-扩-粗铰-精...

标准件是指物体的结构、大小、规格等方面都已经完全有了自己的标准格式化。标准件常常指的是一些常用的部位零件，具体的比如：螺纹件这样的小零件。这样一来关于什么是非标加工的非标零件就不言而喻了。非标零件专业的解释为：指国家没有定出严格意义上的标准格式，没有规定的参数大小规格，是由企业自己应用支配的配件。关于非标加工的零件大致分类如下：金属非标准件：这类非标加工主要是厂家根据客户提供的样纸，样纸上会标明要求的规格大小以及光泽度，厂家根据相关要求制造。这类非标加工的工序复杂操作难度较大，所以一般制作成本高于标准件的制作成本。非金属非标准件：主要是指对像塑料，石头等的非金属零件进行非标加工。南京找非标加工...

加工成本随之加大。一种加工方法的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。各种加工方法达到的加工经济精度和加工经济表面粗糙度可查阅各种金属切削加工工艺手册。2．典型表面的加工路线机械零件是由一些简单的几何表面如外圆柱、孔、平面等组合而成的，因此零件的工艺路线就是这些表面加工路线的恰当组合，表3-3、表3-4和表3-5分别是外圆柱、孔、平面的典型加工路线，供选用时参考。表3-3外圆柱面的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围１粗车IT11～13～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车I...

特性规定1、锻造特性：关键指的是铝合金的锻造特性，而铝合金的锻造特性关键就是指铝合金的流通性能和收拢特性等。铸造件的构造，要是不可以考虑铝合金锻造特性的规定，则将会造成浇不够、冷隔、铸造缺陷、出气孔、裂痕和形变等缺点。2、电焊焊接特性：指金属复合材料根据加温或充压的方式，把2个或2个左右金属复合材料电焊焊接到一块儿，连接处能考虑非标准五金配件铣床加工应用目地的特点。3、顶气段特性：指金属复合材料能承授于顶锻而不裂开的特性。4、冷拔特性：指金属复合材料在常温状态能承担弯折而不裂开特性。在非标准五金配件铣床加工中弯折水平通常用弯折视角α(外角)或弯心直徑d对原材料薄厚a的比率表达，a愈大或d/a愈...

1．缩短单件时间采取合理的工艺措施以缩短各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效措施之一，下面从单件时间的组成进行分析，⑴缩短基本时间提高切削用量提高切削用量是缩短基本时间的有效方法。目前采用的是高速车削和高速磨削，高速切削中采用硬质合金车刀的切削速度一般达到200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min，人造金刚石车刀在切削普通钢材时的切削速度达到900m/min，而在切削HRC60以上的淬火钢时，切削速度达到90m/min。高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。在磨削方面，高速磨削达到60m/s以上。此外，采用强力磨削的磨削深度可达6～12mm，金属去除率比普通磨削...

特性规定1、锻造特性：关键指的是铝合金的锻造特性，而铝合金的锻造特性关键就是指铝合金的流通性能和收拢特性等。铸造件的构造，要是不可以考虑铝合金锻造特性的规定，则将会造成浇不够、冷隔、铸造缺陷、出气孔、裂痕和形变等缺点。2、电焊焊接特性：指金属复合材料根据加温或充压的方式，把2个或2个左右金属复合材料电焊焊接到一块儿，连接处能考虑非标准五金配件铣床加工应用目地的特点。3、顶气段特性：指金属复合材料能承授于顶锻而不裂开的特性。4、冷拔特性：指金属复合材料在常温状态能承担弯折而不裂开特性。在非标准五金配件铣床加工中弯折水平通常用弯折视角α(外角)或弯心直徑d对原材料薄厚a的比率表达，a愈大或d/a愈...

同时结合实际加工情况进行修正来确定加工余量。此法生产中应用。2．基准重合时工序尺寸及公差的确定工序尺寸是某工序加工应达到的尺寸。显然，零件某表面经后一道工序加工后，应该达到其设计要求，所以零件某表面后一道工序的工序尺寸及公差应为零件上该表面的设计尺寸和公差。而中间工序的工序尺寸需要由计算确定。当加工某表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，工序尺寸计算只需考虑工序余量。运算步骤为：①确定各工序余量数值。②后一道工序的工序尺寸等于零件图样上设计尺寸，并由后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。③后一道工序的工序尺寸公差等于零件图样上设计尺寸公差，中间工序尺寸公差取加工经...

激光加工是的加工技术，它主要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割（雕刻）机，使用激光切割和雕刻的过程非常简单，就如同使用电脑和打印机在纸张上打印，在利用多种图形处理软件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)进行图形设计之后，将图形传输到激光切割（雕刻）机，激光切割（雕刻）机就可以将图形轻松地切割（雕刻）到任何材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割。中文名激光精密加工技术类别技术利用高效激光对材料优点传统加工无法比拟的优势目录1优点2加工技术3方法比较4常用加工设备5应用6趋势及前景激光精密加工技术优点编辑激光加工的优点在国外，自1960年美国...

且拉伸弹簧的另一端固定连接于限位块的上端，所述活动板固定连接于内杆的下端。推荐的，所述橡胶块设置为半球形弹性橡胶块，且橡胶块的上端贴合于进料口的下端。推荐的，所述挡板呈倾斜设置，且挡板上开设有通孔，所述通孔在挡板上呈均匀等距开设。推荐的，所述外壳的下端设置有万向轮，且万向轮对称设置有两组。推荐的，所述外壳的一侧设置有标识放置栏，所述标识放置栏设置为塑料透明标识放置栏。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在挡板上开设有通孔，并且将通孔在挡板上呈均匀等距开设，能将不良零件上附着的切削液沥下，有效的避免了不良零件生锈，便于后续的处理；2、本实用新型通过在外壳的内部顶端固...

成批生产中的关键工序的加工。⑵加工精度高，具有形状复杂的曲线或曲面的零件加工。⑶需要多次改型设计的零件的加工。⑷需要钻、镗、铰、攻丝及铣削多个工步加工的工件，如箱体零件的加工。⑸价值高的零件。⑹进行精密复制的零件的加工。⑺用通用机床加工时，需要复杂的夹具或需要很长的调整时间的零件的加工。§毛坯的选择毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。机械加工中常用的毛坯类型有下述几种：1．常用的毛坯类型（1）铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛坯。适用于形状比较复杂，所用材料又具备可铸性的零件。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。（2）锻件金属材料经过锻造...

非标件加工调质处理规定1.经热处理，HRC50～56。2.零部件开展高频淬火，300～370℃淬火，HRC40～46。3.渗碳深度10.4毫米。4.开展高溫时效处理。非标件加工装配线规定1、各液压密封件装配线前必需浸湿油。2、装配线滚柱轴承容许选用汽车机油加温开展热装，油的溫度不得超过150℃。3、传动齿轮装配线后，齿面的触碰黑斑和侧隙应合乎GB10095和GB11365的要求。4、装配线液压传动系统时容许应用密封性填充料或密封剂，但应避免进到系统软件中。5、进到装配线的零部件及构件，均必需具备检测单位的合格证书方可开展装配线。6、零部件在装配线前必需***和清理洗净，不可有毛边、毛边、空气氧...

非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，浙江非标加工厂家哪家好，选择无锡雨泽机械有限公司。锡山区铝非标加工报价 以保证各加工表面都有足够加工余量。...

2．生产类型生产类型可以反映出企业生产专业化程度。根据企业生产的产品特征（即产品属于重型、中型或轻型零件）、年生产、批量以及投入生产的连续性，一般分为三种生产类型，即单件生产、成批生产和大量生产。单件生产指企业生产的同一种零件的数量很少，企业产品品种多而且很少重复，企业中各工作地点的加工对象经常改变。例如重型机器制造、设备制造和新产品试制都属于单件生产。大量生产指企业生产的同一种产品的数量很大，连续的大量制造同一种产品。企业中大多数工作地点固定地加工某种零件的某一道工序。例如汽车、轴承、摩托车等产品的制造。成批生产指企业按年度分批生产相同的产品，生产呈周期性重复。例如普通机床制造、纺织...

数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；（2）精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0mm）为主要加工对象，其加工精度一般在十微米级；（3）激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。在机械行业中，精密通常是指表面粗糙度小、各种公差（包括位置、形状、尺寸等）范围小。这里所说的“精密”，是指被加工区域的缝隙小，就是说加工所能达到的极限尺寸小。在上述三类激光加工中，大型件的激光加工技术已经日趋成熟，产业化的程度已经非常高；激光微细加工技术如激光微调、激光精密刻蚀、激光直写技术等也已在工业上得到了较为的应...

在机械生产中，非标零部件加工效率低是常见现象，但以下几个方面可以在一定程度上帮助提高非标零部件加工效率。在加工时，小的机械零部件需要用磁铁吸取，这样的操作会有不方便的地方，那么可以在磁铁的下方加一块铁板。利用磁铁和铁板的相互作用力，可以吸取更多的细小零部件，并且工作结束之后，可以将铁板拉开，整理好的细小零部件可以进入收集处。在机械加工的流水线上，难免会有轮轴的运用，那么在运输的过程中，运输皮带和轮轴之间可能会打滑。这样的情况可以采取措施，使其形成吸附力，防止打滑。不同的工件会有不同的应对之策，不能够一概而论，如果非标零部件加工一成不变，那么成品大多数无法适应要求。机械加工厂对于零部件的加工质量...

从事工业行业的人员都知道，精密加工如果按照加工对象为划分依据的话可以分为两大类。一种是标准件加工另一种就是非标零件加工也就是常提及的非标加工，通常情况下来说，非标加工的工作难度相对于标准间件的加工来说，工作难度是相对而言比较困难些的。也许看到这里你会问到底什么是标准件什么是非标加工？首先我们知道，非标加工的概念即是对标准件加工的概念的相反意义上提出的一种相对概念，所以在了解非标加工之前我们要首先需要了解的是标准件的定义。浙江找非标加工厂家选择哪家，推荐无锡雨泽机械有限公司。梁溪区铜非标加工品质 同时结合实际加工情况进行修正来确定加工余量。此法生产中应用。2．基准重合时工序尺寸及公差的确定...

然后集中进行各表面的半精加工工序，称为半精加工阶段；后集中完成各表面的精加工工序，称为精加工阶段。即把工艺路线分成几个加工阶段，各加工阶段的作用是：（1）粗加工阶段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，并为半精加工提供精度准备和表面粗糙度的准备。粗加工阶段所能达到的精度较低，表面粗糙度大，要求粗加工中能够有高的生产率。（2）半精加工阶段目的是消除主要表面上经粗加工后留下的加工误差，使其达到一定的精度，为进一步精加工做准备，同时完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段该阶段中的加工余量和切削用量都很小，其主要任务是保证工件的主要表面的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段包...

普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在μm以下。刀具方面，采用金刚...

7、固体出料口；8、滑槽；9、插板；10、废液出料管；11、阀门；12、万向轮；13、套管；14、内杆；15、限位块；16、拉伸弹簧；17、通孔；18、标识放置栏。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该机械加工生产线用零件回收装置，包括外壳1，外壳1的内部顶端固定焊接有弹簧柱2，弹簧柱2的一端固...

随着生产制造和科技水平的提高，在工业层面取得了可见的进步，但关于非标加工这方面水平仍然有待提高。在工业生产制造中，非标加工是十分重要的技术。根据客户的实际生产需求，市场上的标准工件无法满足全部需求，因而非标件的需求逐步扩大。对于厂家来看，客户的需求就是生产的动力，所以非标加工在生产制造中占据着重要的位置。厂家在进行非标加工的时候，一般是单件生产，只有客户的大致设计图纸，没有参考依据，并且只能小批量的生产。无锡非标加工厂家选择哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。上海金属非标加工 数控机床的选择选择数控机床作为工序中的加工设备，称为数控加工。数控加工方法是根据被加工零件图样和工艺要求，编制成加工...

特性规定1、锻造特性：关键指的是铝合金的锻造特性，而铝合金的锻造特性关键就是指铝合金的流通性能和收拢特性等。铸造件的构造，要是不可以考虑铝合金锻造特性的规定，则将会造成浇不够、冷隔、铸造缺陷、出气孔、裂痕和形变等缺点。2、电焊焊接特性：指金属复合材料根据加温或充压的方式，把2个或2个左右金属复合材料电焊焊接到一块儿，连接处能考虑非标准五金配件铣床加工应用目地的特点。3、顶气段特性：指金属复合材料能承授于顶锻而不裂开的特性。4、冷拔特性：指金属复合材料在常温状态能承担弯折而不裂开特性。在非标准五金配件铣床加工中弯折水平通常用弯折视角α(外角)或弯心直徑d对原材料薄厚a的比率表达，a愈大或d/a愈...

因而厂家生产出的产品只能适用于特定的客户，其他的客户无法使用。非标加工不是简单的加工，在这之前需要客户提供加工图纸，厂家和客户确定是否能够通过等等，这一系列事情完成后，厂家投入生产。整个过程需要较长的时间，如果非标加工厂家不是大型，而是中小型的话，相对来说，成本比较大，可能会给企业造成负担。其次，正因为非标加工的难度比较大，所以对设备和人员的要求都比较高。合适的设备可以更好地配合多方的设计需求，设备如果无法跟上设计要求的话，那么整体进度就会延迟，影响双方合作。人员也是一样的，非标加工不是标准加工，其中会有不同的设计要求，需要设计人员根据实际情况而改变加工方案。苏州非标加工厂家选择哪家，推荐无锡...

一般要根据刀具和机床结构选择辅具，尽量选择标准辅具。量具的选择：单件小批生产应选用通用量具，如游标卡尺、千分表等。大批大量生产时尽量选用极限量规、高效检具。§加工工艺过程的生产率在制定工艺规程时，要在保证产品质量的前题下，提劳动生产率、降低成本。机械加工劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量。§时间定额工艺设计中的内容之一是确定时间定额，时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排生产计划，核算产品成本的重要依据之一。对于新建工厂（或车间），它又是计算设备数量、工人数量、车间布置、生产组织的依据。工艺文件中的时间定额是单件时间，在机械...

扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6～7～15粗镗-半精镗-精镗-精细镗IT6～7～主要用于高精度有色金属加工16粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6～7～用于加工精度很高的孔17以研磨代替上述方法的珩磨IT5～6～表3-5平面的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围1粗车IT11～13～端面2粗车-半精车IT8～10～3粗车-半精车-精车IT7～8～4粗车-半精车-磨削IT6～8～5粗刨(或粗铣)IT11～13～25一般不淬硬平面(端铣表面粗糙度Ra值较小)6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT8～10～7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-刮研IT6～7～精度高的不淬硬平面8以宽刃刨...

加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转精度要达到。对环境条件要求严格，须保持恒温、恒湿和空气洁净，并采取有效的防振措施。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种先进技术获得的。超精密加工分类编辑超精密加工...

美国推动数家民间公司MooreSpecialTool和PneumoPrecision公司开始超精密加工设备的商品化，而日本数家公司如Toshiba和Hitachi与欧洲的Cmfield大学等也陆续推出产品，这些设备开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。但此时的超精密加工设备依然高贵而稀少，主要以机的形式订作。在这一时期，除了加工软质金属的金刚石车床外，可加工硬质金属和硬脆性材料的超精密金刚石磨削也被开发出来。该技术特点是使用高刚性机构，以极小切深对脆性材料进行延性研磨，可使硬质金属和脆性材料获得纳米级表面粗糙度。当然，其加工效率和机构的复杂性无法和金刚石车床相比。20世纪80年代后期...

§机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。2．安装完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。3．工位在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依...

5．走刀在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。§机械加工工艺规程1．机械加工工艺规程机械产品的生产中，用来规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。有多种工艺规程文件在生产过程中使用，下面介绍常用的两种工艺规程文件：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。（1）机械加工工艺过程卡片这种卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件。机械加工工艺过程卡概述了加工过程的全貌，是制订其它工艺文件的基础。但是在单件小批生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，而...

数控机床的选择选择数控机床作为工序中的加工设备，称为数控加工。数控加工方法是根据被加工零件图样和工艺要求，编制成加工程序，由加工程序控制数控机床并自动加工出工件。数控机床与普通机床相比具有许多优点，它的应用范围还在不断扩大。但是数控机床的初始投资费用比较大，在选用数控机床加工时要充分考虑其经济效益。一般来说，数控机床适用于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新快、生产周期要求短的场合。5．工艺装备的选择机械加工中的工艺装备是指零件的制造过程中的所用各种工具的总称，包括夹具、刀具、量具和辅具。夹具的选择：所用夹具应与生产类型相适应。单件小批生产时，应优先选择通用夹具。如各种通用卡盘、平口虎...