液压管路的清理的方法：1.全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗然后干燥涂油以及压力试验。然后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。2.全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通... 【查看详情】

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系... 【查看详情】

机床床身上纵向轨道面有多个，包括两个山面、两个平面和两侧的下压板面，对这种床身的磨削，目前都是利用龙门数控导轨磨床分别对各面进行磨削。现有的导轨磨床包括床身，在床身上方安装有可沿床身可纵向移动的工作台，工作台接动力机构，在控制装置和动力机构的驱动下工作台可在床身上纵向移动，固定在工作台上的工件随之动作。在床身的两侧有立柱，在两个立柱上方连... 【查看详情】

压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。注意控制电磁阀的电线要求有... 【查看详情】

调试液压站要考虑的因素：液压站其实是一种液压装置，在调试的时候，主要考虑三点因素：液压站的油路、泵、回路压力。液压站的油路：一般的液压油路一开始都会有个溢流阀，防止压力过大顶坏了阀等元件，起到了保护作用，调试小型液压站的油路数值要比液压元件较高工作压力低。其次是液压站的泵：如果液压站的泵符合油路压力，一般不用调试。调试液压站回路压力：液压... 【查看详情】

静压磨头与动压磨头的区别是什么？静压是指某一物体在静止或匀速直线运动中，它的表面所受到的压强。当某一物体在流体中运动的时候，正对着这个物体的表面的流体完全受阻，流体速度即为0，然后流体的动能就会转变成压力能，使该物体收到的压力变大，这个压力就被称为全压。而动压，就是上述所说的全压和静压之间的差。动压、静压都在流体动力学的领域范畴内，它是流... 【查看详情】

车床用刀具磨头，可安装于车床夹头，其特征是，包括支撑轴以及固定其上的砂轮片。其中，所述的砂轮片粘结固定支撑轴上；砂轮片侧面为斜面或锥面；所述的支撑轴上开有限位槽，该限位槽与车床夹头的夹钳相匹配；所述的砂轮片中设有夹层网状韧性纤维脂衬。本实用新型的优点在于，本实用新型利用车床自身功能来替代砂轮机，用拖板前进和拖板的进刀调整磨车刀的角度，磨削... 【查看详情】

合金磨头现已成为钳工及修理工的科能工具，主要是因为它具有很多优点，它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属，且加工硬度可达HRA≥85。所以说，合金磨头基本上可取代带柄小砂轮，和小砂轮相比且无粉尘污染。实践证明，合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；同时能加工出... 【查看详情】

液体静压电主轴跟之前传统皮带传动主轴相比省去了复杂的中间传动环节，它的调速范围宽、振动噪音小、可以快速启动。液体静压主轴是利用外部油源来产生承载能力的油膜轴承，动静压混合轴承有液体动压和静压轴承的优点，还解决了这两款主轴缺点的一种新型多油楔油膜轴承。它既利用静压原理克服了动承的主轴与轴瓦接触磨损问题，又利用了动压原理克服了静承的主轴漂移、... 【查看详情】

基本的液压站含有以下几个关键元件。液压泵，溢流阀，換向阀。液压泵提供动力源，溢流阀提供液压系统安全保正，又称安全阀。換向阀用于控制液压执行机构的工作（油缸，油马达）。下一节从如何选液压泵（油泵）开始讲。选油泵主要二个参数，压力和流量。先说压力。如果你的油缸只要输出1 到2 吨的力，你可选2.5MPa 的齿轮泵。因为这个系列的油泵价格低，性... 【查看详情】

动静压磨头在打磨抛光的时候也是有很多的注意事项的，不然就会起到反效果，使得本就不够光滑的产品变的更加的粗糙，而且有的时候很可能还导致产品有一定的磨损。首先来说就是对于磨头的选择了，动静压磨头有很多种材料制成，比较常用的有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。这些磨头的使用环境也是不同的，对于不同材料的产品也要选择相对应的磨头来进行下... 【查看详情】

液压站系统无压力或压力不足,主要原因有：液压油泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、.接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、閥工作失效。执行机构运动速度不够或完全不动,主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、... 【查看详情】