广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版七）参数设置3.8、总产量计数：为设备累计注料次数，点击右铡产量清零开关，总则会清零，机头搅拌转速窗口可设置原料混合时的搅拌速度，C/D计量泵转速窗口可设置辅料泵运行转速，从而调整辅料添加量。四：流量测试页面此画面为原料配方检测与设备当前排量测试窗口，主要针对设备当前流量当与产品配方测试使用，在此窗...

上海广温机械弹性体浇注机故障原因及处理方法（二）1、故障现象：计量泵运行但原液不循环原因1.1、料罐下出料阀关闭1.2、料罐下过滤器堵塞1.3、部份电热器断线料温过低，粘度太大1.4、热风循环进出口堵塞泵吸入口真空度过大处理方法1）、打开出料阀2）、清洗或调换过滤网3）、提高料温，降低原液粘度4）、降低泵吸入口真空度2、故障现象：无法液洗...

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器（注入口）（随机备有不同孔径的出料调节器，部份备件内孔未钻，可按要求大小来钻孔）。⑵、启动计量泵，将程控器调至要求时间，按下浇注（喷料）按钮程控器即可工作，用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液，用天平称出它们重量，换算成流量...

上海广温机械设备聚氨酯弹性体管线标识在设备标识上，分为三种标识：一、功能标识，二、名称标识，三、警示标识。1、功能标识：为电机动力线、感应探头线、控制气管、按钮开关等的功能标注，标牌采用防水防油双面粘贴。在操作设备时，根据标识可一目了然。2、名称标识：为外部各种球阀、切换阀、电磁阀、清洗罐等的名称与功能标注，标注牌采用密封式吊牌，防水防油...

上海广温机械弹性体浇注机机械浇注加工方法：1、浇注机配备自动计量泵和混合器，把预聚物脱气后再与经严格计量的扩链剂同时输送到混合器中混合均匀，浇注时液料经过混合器的浇口注入模具中，经硫化即得制品。混合器可连续或间断运转。并可使混合和注射动作同时进行。机械浇注可连续和间歇进行，机械浇注生产效率高、产品质量稳定，适合于大批量及中大型制品的生产。...

PU -R系列低压发泡机用于生产软泡高回弹，自结皮及慢回弹等聚氨酯制品。如：沙发垫、摩托车座垫、自行车座垫、枕头、坐垫，汽车座垫、轮子、扶手、方向盘等。●应用领域○汽车制造○机械○石油化工○轻工○○家具●结构聚氨酯发泡机主要由电器控制系统、混合头、料罐、计量泵组、料温、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统和机箱等组成。上位机采用了TG6...

上海广温机械设备有限公司的服务宗旨1）.质量方针：质量合格、持续改进、顾客满意；2）.服务承诺：严格执行合同，提供快捷、优良的售后服务。3）、售前服务1.向用户提供有关设备结构图、现场布局图、提供快捷、优良的售后服务。2.协助用户根据车间的实际情况，进行合理的布局。4）、设备安装调试需方准备好试车条件后，供方派人员安装调试，需方负责调试人...

PU30H-LQ2型滤清器浇注机主要由主机与工作台两大部分组成，主机整体采用高碳钢框架，开放式结构，采用2个聚醚多元醇料罐（POLY）、1个多异氰酸酯（ISO）料罐；**高速水冷恒温注料头、一套主控程序加一套注料程序（注2：主控程序控制与监测料罐内料位系统、原料管道压力系统、原料温度系统、原料泵转速、自动清洗等，注料程序控制与计算各工位注...

PU -Y系列低压发泡机用于生产硬泡、半硬泡等聚氨酯制品。如：冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等。●应用领域○汽车制造○机械○石油化工○轻工○○家具●结构聚氨酯发泡机主要由电器控制系统、混合头、料罐、计量泵组、料温、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统和机箱等组成。上位机采用了TG63系列64K色10寸...

浇注型聚氨酯弹性体(PU,CPU)浇注工艺液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，有人简称之“浇注胶”。这类液体原料体系又称“液体橡胶”。在聚氨酯弹性体产品中，以浇注型聚氨酯弹性体产量比较大，是目前聚氨酯弹性体应用中主要的一种类型。特点：①以液体原料浇注或注射到制品模具中反应而固化成型，可以直接制得很厚的体积大的聚氨酯橡胶制品及形...

广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(四）8、故障状态：搅拌转子突然停止（搅拌电机的空气开关跳闸）8.1故障原因：a)搅拌转子和搅拌室壁摩擦引起负荷剧升。（有噪音）使电动机停转。可能是搅拌头变形或损坏，或是转子轴弯曲。b)清洗溶剂阀门失灵或缸中已无清洗液，使残余原液没有清洗干净。c)发泡凝固物撞击搅拌头8.1.1修理方法：a)更换新搅拌头...

自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，...