通用刀柄目前主要有两种应用方案：适应于轻型加工应用领域，适合于中型和重型加工应用领域。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的，而不是通过液压介质获得。 这一优势可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度。通常小于5μm.应力锁紧式刀柄采用多面刀具加紧方式，这是一种结构极其简单，但设计功能相当高的夹紧装置。刀具装夹孔具有经精确计算而设计的轴对称的特殊多边形，借助 于一个特制的加载装置对其施加压力，迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形，从而顺利地将刀具装入孔内，卸载后刀具即被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁。上...

刀柄拉钉的工作原理:拉钉一端是和机床卡口相连,一端是和刀柄相连,d部位根据机床卡口的度数卡进去,部位有螺纹和刀柄拧紧.通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。当换刀时,要求松开刀柄. 当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现了刀柄在普通机床和数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。侧固式刀柄是通过侧面固定螺丝锁紧刃具。浙江滚刀柄型号制作刀柄还有那些步骤：1、轮廓初整。对粘合在一起的手柄进行初步的轮廓加工。因...

NC5刀柄采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。它与前面两种刀柄的较大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强，因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄内只有一个安装拉钉的螺钉孔，孔...

BT和HSK大多通过键传递扭矩，有些刀具通过自身形状传递扭矩(如Cato接口扭矩)。通过自身形状传递扭矩的手柄声称传递扭矩更大更稳定，尤其是在高速状态下。加工中心的主要加工中心通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即N(传统型)、DIN6687(标准)、IST38/1(IST78/1)、MASI/ASME(美国标准)。NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用多的是DIN 69871型（即JT）和MA...

按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7：24的通用系统和1：10的HSK真空系统。锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用较多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/...

数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其...

刀柄不使用时，应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时，在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度，这样能在切削过程中起到冷却的效果，还可以预防刀柄的生锈。由于刀柄是由金属制成，所以如果处理不当，就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时，会造成主轴的过早失效。主轴拉钉是个关键配件，维持主轴与刀柄之间的连接，一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的，用来允许冷却液流经刀柄。在使用时，主轴内的夹紧机构将其拉入，从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、 裂纹或其他损坏迹象，有缺陷的主轴拉钉需要替换，不然会产生危险。制造刀柄只...

制造业的所有阶段都在生产高质量零部件的过程中发挥了重要作用，刀柄帮助了许多制造商处理了航空航天工业领域所面临的严峻挑战。如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战——加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这些情况下，刀柄必须完美地执行，并提供强大的夹持力、高精度和振动控制，因为在航空航天工厂里，任何阶段一个刀柄产生的故障都会导致时间和金钱上的巨大损失。为了避免这样的结果，许多航空航天工厂用机械刀柄系统代替其他流行的使用热力或液压系统功能的刀柄系统。先进的机械刀柄系统提供了高水平的夹持力，而且还为极低的TIR率提供有可能的振动衰减，以提高刀具寿命，并提升...

油型液压刀柄：由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在后来终于成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。直柄型液压刀柄：既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度，也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性，也是防干涉的更佳选择。使用不同类型的刀柄时，注意每种刀柄的较高转速和工作温度，不能超过较高转速和工作较高温度。刀柄是机床和刀具的连接体，是影响同心度和动平衡一个关键。安徽EWS内孔刀柄厂商强力夹头刀柄的锁紧...

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，后来影响加工质量与加工成本。热缩刀柄的原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。特点：1、防干涉性好；2、夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；3、初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；4、需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。而强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。适用范围：立铣刀的重切削。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触。浙江0度刀柄价钱强力铣刀柄，工作原理：通过...

HSK刀柄：HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。KM刀柄：该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(...

HSK刀柄：HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。KM刀柄：该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(...

刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。刀柄锥部的圆锥公差，在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触。上海90度刀柄品牌定期清洁所有配件和备件，刀柄 ( 柄部和头部) 和主轴。...

HSK刀柄：HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。KM刀柄：该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(...

刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。刀柄锥部的圆锥公差，在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。热胀刀柄采用热胀冷缩的技术原理，热量来源于感应技术加热。浙江固定刀柄怎么样怎样做刀柄？1、材料选择。因为这把刀的刀片是锉刀改制，是比较传统的材料，为了增加现代感，手柄...

液压刀柄原理是利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，用液压油把圆筒的其中一个给充满，并且对油液进行施加一定的压力，这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位。这两个同心的圆筒的外筒壁较薄，受到压力后，就会向外膨胀，根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高， 液压刀柄就是根据这个原理开发出来，并成功地应用到数控机械加工制造行业。BIG的刀柄是比较好的，欧系的REGO-FIXAG比较好。刀柄公司有哪些刀柄是一把刀必不可少的一部分，在较为基本的握把功能外...

数控刀柄一般采用7：24的圆锥工具用柄。并采用相应形式的拉钉拉紧结构，目前在我国应用比较广的有ISO国际标准，GB中国标准，JT日本标准以及美国标准的。刀柄拉钉的不同，决定了刀柄的不同，有用钢珠拉紧的拉丁和不用钢珠拉紧的拉丁，其区别在于拉丁顶部是否有倒角。数控刀具国家标准：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7：24的通用系统和1：10的HSK真空系统。DIN2080型（简称NT或ST）DIN2080是德国标准，即国际标准ISO2583，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。弹簧夹头刀柄具有夹持范围大；通用性好；精度高的特点。江苏多头刀柄刀柄作为连接机床和刀具的重...

由于HSK刀具系统要求能在高速下进行切削加工，通常需满足以下基本条件：（1）较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的联接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。（2）较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。液压装置也是直接影响刀具难拆的重要因素之一。江苏径向刀柄多少钱刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥...

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，后来影响加工质量与加工成本。热缩刀柄的原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。特点：1、防干涉性好；2、夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；3、初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；4、需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。而强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。适用范围：立铣刀的重切削。由于扭矩是由NC5刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。安徽内圆刀柄费用CAPTO刀柄的结构不是圆锥形，而是三棱圆锥...

要实现稳定的高速铣加工，按照要求对刀具和刀柄装置进行动平衡并对其同轴度进行检查至关重要，还必须考虑与动平衡质量有关的旋转速度极限。动平衡对整个旋转系统的动态性能有着重要的影响。不平衡时相当于有一个偏心物体在旋转。这个偏心物体能够引发离心力，其随着转速的增加呈平方值增大。因此，高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果，建议使用接口HSK-E。应用高速铣的刀具夹持技术：夹头和螺母和热缩式连接。由于带夹头的刀柄良好的阻尼特性能够给粗加工过程带来好的效果，因此，可以达到极高的刚性和重复精度，这对获得完美的工件表面至关重要。热缩式刀柄能够获得非常精确的同轴度（偏差低于0.003mm）以及传...

为了努力地防止切削刀具的拔出，航空航天工厂往往会采取自己动手的方法。这些自制解决方案包括在刀具里利用电火花工艺加工一些孔，这样便可以将驱动销孔里使刀具保持原位。虽然机械刀柄系统提供了令人难以置信的控制能力，但是模具制造商还是通过锁定刀具来防止其拔出这样的方式，以此来继续积极地发展能提供更高安全性的机械系统。“随着系统可以更改一个切割工具的刀柄，刀架制造商通常会开发一套系统，并同意切削工具公司为了特殊的刀架系统而修改他们的切削工具.”也有其他的锁定系统，使用特殊的ER夹头来增加长度。这个额外的固体部分将有一个凸节或销，由于工具会转向夹具背面的位置从而使得这个凸节或销能够嵌入在切削工具的凹槽里。锁...

强力夹头刀柄的锁紧原理：跟棘轮轴承的原理相似，滚针是在圆锥面上一个方向厚，反方向薄，而不是等高面滚动，也就是一个方向是间隙更小，锁紧，一个方向是间隙更大，松开。锁紧套顺时针旋转时带动保持架及滚针旋转，当滚针落入夹头体上0.8的槽时由于导向作用逼使保持架倾钭，继续旋转0.8的钭槽使滚针向上运动从而带动保持架一起动作，形成螺旋向上运动，由于锥度作用逼使夹头体向内变形，形成鎖紧力。反时针时螺旋向下松开。内孔圆槽设计，均匀的弹性变形量，可确保精密度。特殊针状轴承排列设计，锁紧阻力低，夹持力高，可产生280kgm的夹持力。KM刀柄的结构与HSK刀柄及其相似。德国刀柄批发BT刀柄的锥度为7:24,转速在1...

KM刀柄，该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的保护限制了该系统的迅速推广应用。刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。HSK工具系统...

自人类诞生之日起，骨柄就被普遍使用，而且在刀具收藏群体中很受欢迎。事实上，这也是当今较为常见的传统口袋刀柄材料。骨头来自于包括象、鹿、牛、羊等自然死亡的动物。当然，很多人只是因为传统而喜欢骨柄。但对于重载使用来说，骨头有点太光滑。这会影响其稳定性，并导致变形和开裂。温度、光和湿度等变化都会影响其性能，所以并不是适用于所有人。贝壳是一种昂贵的材料，但很时髦，非常适合制作高级刀具，在车间操作也比较容易，可以磨削成各种形状。市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。EWS动力刀柄哪家质量好主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，...

刀柄的装刀形式包括那些？1、弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径0.5~32mm。2、液压夹头：A-锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；B-锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；C-膨胀室，受液体挤压产生压力；D-薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。E-特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。3、加热刀柄：应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能...

刀柄是一把刀必不可少的一部分，在较为基本的握把功能外，还能起到装饰作用。刀柄的材质非常多，从天然的到人工的，多达几十种。刀柄材质特性对刀的整体性能和特性都有很大影响。天然木材：木材是用作刀柄的传统材料，原自天然的原木或树瘤。木质刀柄手感好，有一定吸震作用和吸水性，保养得当的话也不容易变形开裂。能用作刀柄的木材种类非常之多，普通的有梨木、枣木、核桃木、枫木、苹果木等。还有一些就是贵重木材，比如花梨木、小叶紫檀木、酸枝木、紫光檀、花梨瘿木、黄杨木等。这些木材因比较昂贵稀有，通常用作高级手工艺术刀具的手柄材料。KM刀柄与HSK刀柄的主要区别在于使用的夹紧机构不同。上海车床刀柄工厂自人类诞生之日起，骨...

樘刀柄是常用的切削方式，樘刀柄是常用的高速切削方式。当樘刀柄的锥度为7:24，转速约为10,000r/min时，刀柄-主轴系统不会出现明显的变形，但当主轴从10,000r/min上升到40,000r/min时，由于离心力的作用，主轴系统的端部会出现较大的变形，其径跳从0.2m左右增加到2.8m左右。刀柄与主轴锥孔之间会出现明显的间隙，严重影响刀具的切削特性，高速下离心力会导致樘刀柄-主轴系统的变形，因此樘刀柄一般不能用于高速切削。HSK1:10空心工具锥柄与主轴1:10锥孔之间在整个锥面与支撑平面之间产生摩擦，提供封闭结构的径向定位。平面夹紧定位可防止刀柄轴向窜动。HSK短锥柄长度短(约为标准...

刀柄是切削工具和机床主轴之间关键的连接部件，如果刀柄不合格或发生磨损失效，将造成刀具寿命变短，也会导致加工工件表面质量差，甚至可能损害机床主轴。合理选择和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。几种刀柄不合格形式：刀柄锥度和锥面公差不合格，与机床主轴贴合度不够，导致振动过大。刀柄刀夹部分圆跳动过大，导致刀具磨损过快,工件表面粗糙。 7:24大锥面刀柄锥面小锥面正向公差过大，导致高速加工后，拉入主轴的刀柄与主轴发生抱死现象，刀柄很难取出，甚至导致主轴内孔发生磨损。三棱圆锥的表面大，使刀柄表面...

刀柄是一把刀必不可少的一部分，在较为基本的握把功能外，还能起到装饰作用。刀柄的材质非常多，从天然的到人工的，多达几十种。刀柄材质特性对刀的整体性能和特性都有很大影响。天然木材：木材是用作刀柄的传统材料，原自天然的原木或树瘤。木质刀柄手感好，有一定吸震作用和吸水性，保养得当的话也不容易变形开裂。能用作刀柄的木材种类非常之多，普通的有梨木、枣木、核桃木、枫木、苹果木等。还有一些就是贵重木材，比如花梨木、小叶紫檀木、酸枝木、紫光檀、花梨瘿木、黄杨木等。这些木材因比较昂贵稀有，通常用作高级手工艺术刀具的手柄材料。HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心上的有A型、E...

由于HSK刀具系统要求能在高速下进行切削加工，通常需满足以下基本条件：（1）较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的联接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。（2）较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。HSK真空刀柄采用的双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7：24的通用刀柄。江苏快换刀柄费用强力刀柄内部结构跟棘轮轴...