伴随着现代工业的不断进步，工业清洗行业市场规模发展迅速。由于工业化的逐渐深入，我国工业清洗行业下游应用不断拓展。一方面近年来兴起的高科技产业对产品的生产工艺精密程度要求提升，工业清洗设备已成为其生产环节中不可或缺的生产线设备；另一方面，传统制造企业通过购置先进的自动化清洗设备优化改造生产线，以提升自...

真正意义的工业清洗不过几十年的历史，但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域，比如说纺织印染行业、石油化工行业、机械行业、采矿冶炼行业、表面处理行业、化学化工行业、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表首饰行业、生物行业、...

本着绿色环保清洗的目的，水基清洗剂又发展出了以烷基糖苷类，槐糖脂类易生物降解，并且对人体无任何作用的生物清洗成分的出现。比如说由烷基糖苷、槐糖脂作为表面活性剂，次氮基三乙酸等作为络合剂，同时添加海藻酸钠等作为增稠剂，复配葡萄糖酸钠等均是生物相容性好，微生物降解率高，对皮肤刺激性极小的成分，同时助剂中...

采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗？这在选用清洗剂时也很有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡...

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延...

根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。因为被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时...

提高半水基清洗剂的环保性与清洗效果一直是这类清洗剂的发展方向。由于相关工作涉及到技术问题，公开报道不多。国内有采用D－柠檬烯研制半水基清洗剂的报道，如研制了一种以D－柠檬烯为主溶剂和十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子双生表面活性剂的半水基型油墨清洗剂，获得了很好的清洗效果。由于D－柠檬烯是从柑橘类果皮中提...

防锈剂，它是一种水性的产品，也称防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同，可达到1月至一年的防锈效果，对水比例越少防锈效果较好。作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成...

切削液是金属加工液的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油、半合成液、全合成液。水...

切削难加工材料切削液的选用：用高速钢刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植...

切削液由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、保证加工质量的重要工艺因素。但切削液也具有一定的负面效应，特别是近年来随着CNC机床、加工中心等先进设备在生产中的大量应用，切削速度越来越高，切削液的用量也越来越大，负面效应也就越来越明显，已难以适...

防锈的方法中简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提...

磺酸盐是使用得较早的防锈剂。按原料来源，可分为石油磺酸盐和合成磺酸盐；按金属类型，可分为钡盐、钙盐、镁盐、钠盐和锌盐，作为清净剂的磺酸盐用得较多的是钙盐，其次是镁盐，而作为防锈剂的磺酸盐用得**多的是钡盐，其次是是钠盐和钙盐，除金属磺酸盐外，还有铵盐；按碱值来分，可分为中性磺酸盐和碱性磺酸盐。金属磺...

防锈剂即是用以在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，被使用在汽车制造、电子、模具、机械等各个部门。目前，习惯上分为水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。水溶性防锈剂可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类：金属与防锈剂生成不溶而...

防锈油的种类很多，用户常难以确定哪种材料才是他们所需要的，但又必须选择得正确，否则就不能达到所要求的防护，有时还可能因选用错了防锈油而造成弊多利少。一般就给定的工作选取合适的防锈油时考虑以下几点：零件所处的环境条件，在机械工厂如轴承厂，工序间防锈和成品封存防锈所选择的防锈油应有所不同。零件的复杂程度...

防锈剂是一种能兑水使用的水基型防锈产品，常用于机械制造企业的工序间防锈。因其组成配方中不含油脂成分，所以使用防锈剂进行金属表面防锈，不会有油感，不需要烘干，防锈剂就可在金属部件表面上形成并贮存一层水性防锈层，可以抑制湿气及许多其它化学成分造成的腐蚀。另一方面，防锈的基础也要保证金属表面没有锈蚀物，对...

防锈剂可应用于：一般的导轨、销轴、液压支柱、轴承、悬挂链等部件的润滑与防锈，尤其适于不能加温固化的设备和零件上，如大型设备，非金属基材料等。也适于露天搁置的机械，经常接触海水烟雾的海军装备（飞机、舰艇），经常处于酸、碱、高低温环境的机械设备的润滑和防锈。一些防锈剂也适合喷涂在各种碳钢、合金钢、铜、铝...

防锈剂做到6到12个月，就能被主机厂大量接受，广泛应用于DCT变速箱的自动变速箱行业。达到无油的状态，也就是满足零件的清洁度的同时，在件拆包后直接使用进入装配和加工工序，会提高效率，降低综合成本。为此，金属表面使用的防锈剂，应该采用无油防锈剂，也是水基防锈剂或者气相防锈剂。如果采用薄层防锈油或者加入...

防锈剂主要是用来防止钢铁的生锈。没有防锈剂导致金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国内生产总值GDP的2%～4%。也有报道称，世界上冶炼得到的金属中约有1/3由于生锈而在...

使用防锈剂在室内常温防锈可达20个月。通过飞秒检测发现防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地去掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。能使液体迅速而均匀...

防锈剂即是用以在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，被使用在汽车制造、电子、模具、机械等各个部门。目前，习惯上分为水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。水溶性防锈剂可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类：金属与防锈剂生成不溶而...

水性防锈剂的防锈能力与其在金属表面的吸附能力、构成屏蔽腐蚀介质的保护膜厚度、膜的致密度及在溶液中的溶解度等密切相关。为使防锈剂在较低浓度时就能充分发挥作用，防锈剂分子的极性基与非极性基之间要有适当的匹配，即极性基能牢固地吸附在金属表面上，非极性基能有效地覆盖全部的金属表面。为了实现这一目的，除了配方...

防锈的方式中简便有效性的就是采用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，防锈剂能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地扫除掉螺钉、螺拴上的锈迹和腐蚀物，有着渗透除锈、松动润滑、防腐蚀、维护金属等性能。并可在构件表面上形成并储存一层润滑膜，防锈剂可以抑止湿气及许多其它化学成分。它可以在不破坏基材...

防锈剂防锈，目前大部分都是很环保，使用方便，防锈效果当然就是看产品性能了。首先选择合适的防锈剂，越是简单的试验越能检验防锈剂的真实效果。自己做个简单防锈试验。对比一下防锈性能，外观采用必要的工具，比如手套，刷子，水盆，风扇，或者投入设备里面。防锈剂如果是环保的产品，其实也不需要太多的注意事项。当然，...

防锈水剂在工序间使用的方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。防锈水剂用于封存防锈时其工艺有全浸法：将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后盖好玻璃瓶；包装纸法：将制件冷浸涂防锈水剂后，用浸有防锈水剂的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料料膜包装。作为封存包装，防锈水剂只能使用于简单制件。对于装配件，缓冲剂进入狭...

金属表面防锈剂：它是一种水性产品，也称为防锈液，由一些具有防锈作用的添加剂制成。其优点是使用方便、经济、易于清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例的不同，可以达到1年的防锈效果，对于水的比例越少，防锈效果越好。金属表面防锈剂是为金属防锈添加到水、油或油脂等各种介质中的化学试剂，传统分为水溶性防锈剂、油溶...

切削液比半组成、全组成、微乳液易发臭。但光滑压效果会好一些，工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要目标。按国标分类，以光滑为优先考虑的切削液便是切削油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。矿物油不能在界面形成巩固的光滑和防锈效果。油含有油溶性功用添加剂，都不可溶于水。大多数的切削油是根据环...

防锈水剂在工序间使用的方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。防锈水剂用于封存防锈时其工艺有全浸法：将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后盖好玻璃瓶；包装纸法：将制件冷浸涂防锈水剂后，用浸有防锈水剂的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料料膜包装。作为封存包装，防锈水剂只能使用于简单制件。对于装配件，缓冲剂进入狭...

常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削...

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它主要由多种功能助剂经科学复合配制而成，它具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。切削液在使用工程中有效抑制了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等问题。然而微乳切削液和水性...