贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有异物阻塞真空通道，或是有真空走漏形成气压却热，造成取不起料或取起之后在贴片过程中坠落造成抛料。把气压调到贴片机需要气压值，清洗气压管道，修复走漏气路，可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴气压进行调节。修改的贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料物料尺寸、亮度等参数不符形成辨认不通过造成抛料。需修改元件参数，...

  SMT贴片机性能可靠，由于芯片元器件安装牢固，器件通常采用无铅或短引线，减少了寄生电感和电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。SMC和SMD设计的电路准确大频率可以达到3GHz，而芯片模块的使用频率只有500MHz，可以缩短传输延迟时间。它可以用于时钟频率高于16MHz的电路。如果采用MCM技术，计算机工作站的高大上时钟...

  贴片机是SMT生产工艺中必须的贴装设备，贴片机与人工贴片比起了，可以极大的提高贴装效率。贴装工艺质量的关键在于分清工艺和设备特性以及参数，对任何一个产品，先应该有明确的工艺要求，再从工艺要求中找出贴片机特性参数会影响这些工艺特性，明确如何设置和控制这些设备特性参数，设置和控制在什么指标上，可以确保良好的工艺。贴片机精度决定了贴片机能贴装的...

  随着贴片产品越来越精密、效率要求越来越高，如果不对贴片机贴片后的产品进行检测，就可以会有成批量的不良产品流入到回流焊进行焊接，这样就会造成大量的错误损失。如今人工目检显然已经适应不了现代化工业要求，相对于人工目检来说，AOI检测仪具有更高的稳定性、可重复性和更高的准确度。有了AOI检测仪就不会有由于贴片机贴片错误出现法及时发现造成批量浪费...

  国外品牌的价格所展现的不止产品技术价值，除本身原材料成本高之外，还包含了品牌自身价值，推广成本，运输成本以及关税等。因此国产贴片机的价格往往更能体现产品真正价值，具有超高的性价比。在效率方面，国外贴片机要高于国产贴片机，但国产贴片机的贴装速度目前已经满足大部分厂家贴装需求。只要选择真实优异的国产贴片机，在贴装效率方面也会具有很好的展现。国...

  全自动贴片机传感系统组成和作用：负压传感器：贴片机工作过程中，贴片头上的吸嘴，主要就是靠负压来吸取元器件的。它由负压发生器和真空传感器组成，当负压不够时，则无法将元器件吸起。位置传感器：主要是用来传输定位和计数，包括辅助机构的运动，和对贴片头与工作台进行实时监测等。这些对位置有严格要求的，都是通过各种形式的位置传感器来实现。激光传感器：现...

  激光已普遍地应用在贴片机上，它能帮助判断器件引脚的共面性，贴片机当被测器件运行到激光传感器的监测位置时，激光发出额光束照射到IC引脚并反射到激光读取器上，若反射回来的光束长度同发射光束相同，则器件共面性相同，当不相同时，则由于引脚上翘，使反射光速变长，激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。同样，激光传感器还能识别器件高度，这样能缩短生产预...

  贴片机已经过了保修期，长时间的运行，无法对机器进行全方面专业的检修，机器有些部分已经存在隐患（如：机器线路的磨损、电缆架的磨损，马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等），对机器进行大保养，及时的检查和发现机器内部所存在的隐患并解决，从而降低了机器的故障发生频率，提高生产效率。贴片机经过长时间运行，机器相关部位有磨...

  贴片机在使用中可能发生的问题及其对策：1、贴片机在运用过程中会呈现发热的情况，实际上就是我们一般发热问题研究都是通过网络设备超负荷作业人员可以直接导致的，假如一开机就呈现发热的情况，那么对于企业发展就要查看相关信息设备的内部问题了，要及时的进行数据分析修正。2.为了确保机器能够延长使用寿命，贴片机在正常运行中应定期维护和清洁。因为国机的某...

  贴片机在整贴片加工环节当中一定要有一个平稳的电压，设备运转的功率也是会有影响的，如果电压达不到，一个稳定的效率是非常需要匹配一个稳定的电源，设备的功率一般都需要达到消耗功率的一半以上，同时温度也需要注意，在20℃左右是很好的，一般的温度范围是在20℃到26℃之间，能够忍受的极限的高温是35℃，极限的地位是在15℃，可能在一般的印刷的工作环...

  在某些产品，有的穿孔插件元件也需要和其他贴片元件同时贴装并通过回流焊进行圃化，这种穿孔插件元件的插装需要机器具备大压力贴装的能力。部分多功能贴片机的贴装头具有高压力贴装的能力，贴装的压力可由程序控制，可达到5kg。有的多功能贴片机可以加装助焊剂浸沾系统，能进行元件堆叠封装和倒装芯片的贴装。还有一些多功能贴片机还可以加装点胶头进行贴装前的点...

  在贴片机机型对行PCB板安装时，如果需要双门贴装，导致PCB板面向上翘曲，或支撑点的放置不够均匀，导致无法正常贴装，所以也会出现抛件的现象。在贴片机机型对行PCB板安装时，如果需要双重门贴装，PCB板方面向上弯曲，或者支持分的部署不均匀，导致不能正常贴装，所以也会出现抛件的现象。PCB的厚度是没有正确设定,PCB厚度在系统中设定太薄,实际...