蚀刻液-苏州圣天迈电子科技有限公司酸铵:一般选用工业品。⑦甘油:一般选用工业品。⑧水:自来水。(2)配方①热水12g,氟化铵15g,草酸8g,硫酸铵10g,甘油40g,硫酸钡15g;②氟化铵15g,草酸7g,硫酸铵8g,硫酸钠14g,甘油35g,水10g;③氢氟酸60(体积数,下同),硫酸10,水30。(3)配制方法配制蚀刻液①和②时,将... 【查看详情】
ITO蚀刻废液的处理法:目前通行的做法是,在各印制板厂内储存起来,放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司,他们把废液拉回去后,使用化学方法(中和法、电解法、置换法)回收废液内的铜,或提炼成硫酸铜产品。这些方法,工艺落后,铜回收不彻底,处理的经济效益不明显,有二次污染污染物排放。特别是碱性... 【查看详情】
ITO蚀刻液影响蚀刻速率的因素:碱性氯化铜蚀刻液。溶液pH值的影响。蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间,当pH值降到8.0以下时,一方面对金属抗蚀层不利;另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀,这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难。如果溶液... 【查看详情】
ITO蚀刻液由氟化铵、草酸、硫酸钠、氢氟酸、硫酸、硫酸铵、甘油、水组成。ITO蚀刻液的分类:已经使用的蚀刻液类型有六种类型:酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液。酸性氯化铜,工艺体系,根据添加不同的氧化剂又可细分为氯化铜+空气体系、氯化铜+氯酸钠体系、氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺,在生产过程中通过补加... 【查看详情】
ITO导电玻璃稳定性:耐碱为浸入60℃、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后,ITO层方块电阻变化值不超过10%。耐酸为浸入250C、浓度为6%盐酸溶液中5分钟后,ITO层方块电阻变化值不超过10%。耐溶剂为在250C、二甲基酮、无水乙醇或100份去离子水加3分EC101配制成的清洗液中5分钟后,ITO层方块电阻变化值不超过10%。附着力:... 【查看详情】
蚀刻液-苏州圣天迈英文名:AlEtch危险标记:第8.1类酸性腐蚀品存储及包装:密封干燥处,避光,常温保存,属无机强酸性腐蚀品,应与碱类化学品等分储分运。包装规格:5L、20L、25L、1000LHDPE桶或槽罐车。理化性质:无色透明液体,强酸性,具有特殊气味。密度1.5g/ml,强酸性腐蚀液。特殊配方的蚀刻液将不会伤害SiO2、SiN4... 【查看详情】
干法刻蚀是用等离子体进行薄膜刻蚀的技术。当气体以等离子体形式存在时,它具备两个特点:一方面等离子体中的这些气体化学活性比常态下时要强很多,根据被刻蚀材料的不同,选择合适的气体,就可以更快地与材料进行反应,实现刻蚀去除的目的;另一方面,还可以利用电场对等离子体进行引导和加速,使其具备一定能量,当其轰击被刻蚀物的表面时,会将被刻蚀物材料的原子... 【查看详情】
废水浓缩设备的方法有重力分离法是利用油与水的密度差异以及不溶性,将油滴或悬浮物与水分离。该方法历史悠久、技术成熟,对于浮油和分散油的处理甚至不需添加药剂和分离动力,即可实现良好的油水分离效果。而对于乳化油和溶解油则通常要添加破乳剂或絮凝剂,并结合气浮、沉降等方法实现油水分离。采用环流气浮法工艺,选用二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(P... 【查看详情】