塑氟宝耐酸碱立式泵与卧式大头自吸泵泵两者之间外观形式：前者是立着而后者是呈横竖状。其次，占地空间:立式泵占地面积小，而[卧式大头自吸泵]占用面积大.立式泵组的占地比卧式泵小,不一定要打基础；卧式泵组设有底座,要打基础。连接形式:耐酸碱立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上,立式泵通称管道泵如立式管道离心泵,电机与泵体是子口...

1、氟塑料离心泵停止运转后的要求①氟塑料离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和...

苏州塑氟宝泵阀和卧龙泵阀昆山销售中心都负责卧龙泵阀在江浙沪区域的销售，售后和品牌宣传， 卧龙品牌的氟塑料自吸离心泵，氟塑料自吸磁力泵、耐腐蚀酸碱化工泵、钢衬氟塑料磁力泵、钢衬四氟离心泵、钢衬氟塑料气动隔膜泵、钢衬高分子砂浆泵等，氟塑料化工泵型号全，品质不错，建厂时间久，产品经得起市场考验。产品：40ZMD-32F、50ZMD-32F、50...

氟塑料自吸泵选型考虑因素二、要适当超标选自吸式耐酸碱泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10％～20％，出水量也相...

自吸式耐酸碱泵震动强大的因素1.水力发电因素自吸式耐酸碱泵進口水流量和压力分布不平衡，泵进出口贸易运转药水的工作压力脉动饮料、药水绕流、偏流和脱流，非预算定额工作中情况及其各种因素引起的离心水泵汽蚀等，全是较为普遍的引起泵柴油发电机震动的因素。离心水泵起动和终止机器设备运转、闸阀开闭、工作中情况更改及其安全事故应急终止机器设备运转等动态性...

氟塑料磁力泵的结构及组成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力传动器以及电动机三个部分组成，而磁力传动器又由外磁缸，内磁缸及不导磁的隔离套组成。磁力泵的结构都差不多。主要看谁的磁块的磁性能保持多久。目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5（简称1：5），SM（CO，CU，FE，ZR...

氟塑料自吸泵在平常使用防腐自吸泵的过程中需要注意一些事情，塑氟宝潘工给大家分享一些知识，这样在使用我们氟塑料自吸泵的时候就再也不用担心出现问题了。（1）手动检查防腐自吸泵及管路及结合处有无松动现象；定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处并及时更换和补充。（3）拧下泵体的引...

氟塑料磁力泵润滑液控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液...

氟塑料磁力泵工作原理：由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除...

现在安徽泾县主要氟塑料合金磁力离心泵（简称：CQB-FA 或者CQB-FL）,卧式联轴器连接的长支架型磁力泵，外观精美大气，壳体、叶轮、泵盖均为氟塑料材质具有耐强酸强碱性能，壳体二次模压成型不老化、不开裂，使用寿命增加5-10倍。外磁采用自主设计加工而成磁力强，可输送大比重介质（例如：浓硫酸98%）。轴承箱采用镜面抛光，轴承与泵轴加热安装...

氟塑料磁力泵自吸泵型号：40ZMD-32F、50ZMD-32F、50ZMD-45F65ZMD-32F、65ZMD-45F、80ZMD-32FZMD自吸式磁力泵适用于石油化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子等行业，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品。其节能、安全实用。该型式泵专为各种化工耐腐蚀行业低槽位输送...

氟塑料磁力泵长时间的使用后不及时维护，不正当的操作往往会导致机器问题的发生：1.磁力泵轴承损坏：轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。2.扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过...