摩擦面加工：1）很强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所替代的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的很强度螺栓连接...

钢筋加工操作安全注意事项：1、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用套夹具，严禁手扶。2、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。3、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。4、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。6、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人同应在走道板上行走，不得直接脚踩钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。7、在高处（２m或２m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋...

钢材的生产流程介绍大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭 等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工 两种。 开始：轧制。将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形 状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法， 这是生产钢材较常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管 材。分冷轧、热轧。 第二：锻造钢材。利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料 改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻 和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 第三：拉拨钢材。将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通 过模孔拉拨成截面...

钢结构加工制作流程：1.热成形加工 ：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。2.冷成形加工 ：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的长久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。除锈前先检查...

钢结构几大生产流程：材料要求：1.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3.在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。南京钢材加工怎么样钢构件加工制作流程大全：1、生产准备...

钢构件加工制作流程大全：1 、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明， 并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。 特别应注意各个部件之间的连 接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关 技术部门联系解决。 2 、放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过 大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求， 则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。 3. 、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线 必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上 尺寸，以备复查及自检。门式刚架轻钢结构中的很强螺栓孔，普通螺栓孔。杭州钢材加工服务钢...

边缘加工（包括端部铣平）：1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，较少加工余量为2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷除去掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。焊接通常会在焊缝中产生气孔或在焊缝和热影响区产生裂纹。山东钢材加工厂家电话钢构...

不锈钢切削加工需要注意哪些方面：HSK刀柄工具锥柄的检测与动平衡应放在很重要的位置在现代汽车工业、飞机制造、气轮机制造等行业中，为进步生产效率，普遍采用高速和超高速切削，主轴转速达每分钟上万转乃至数万转的切削机床已屡见不鲜。在如此高的转速下，传统切削普遍采用的7:24工具锥柄显露出一系列缺点，已难以满足高速切削的加工要求。因此，国内外很多先进的生产线上已普遍采用一种新型的1:10短圆锥空心锥柄(HSK柄)来取代7:24圆锥柄。由于HSK工具锥柄在刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、刀具寿命等方面都具有优越性能，因此迅速得到普及推广。但是，由于各种类型的空心柄工具进口价格十分昂贵，因此必须立足于...

不锈钢制品加工需要注意什么：1.如果焊接过程中有缺陷，我们需要手工打磨，肯定会出现打磨痕迹，这会导致表面不平整并影响美观。2.在生产过程中造成的划痕很难去除。即使对整体进行酸洗和钝化，也无法完全去除划痕。同时，焊接过程中产生的物质会溅到不锈钢表面，这会引起化学反应并引起生锈。3.面对大面积的不锈钢，如果打磨和抛光效果不佳，会造成不均匀并无法达到预期的效果。而且，加工需要大量的金钱和工时，这严重影响了生产效率。4.酸洗是一种清洁金属表面杂质的有效方法，但并不是较全的面对诸如等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮等顽固物体，并且在清洁过程中非常脆弱。檩条等结构上的孔可采用冲孔。江西钢材加工费多少钱一...

钢构件加工制作流程大全：1、生产准备： （1） 钢构件在制作前， 、 应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作， 并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、 机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。 上岗操作人员应进行培训和 考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。 （2） 质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质 、 量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或 包装箱上做出检验合格的认可标识。 （3） 、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复 验， 必要时依据 《金属板材超声波探伤方法》 （GB4730-94） 进行探伤， ...

钢筋加工操作安全注意事项：手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。２、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。５、作业人员长发不得外露，应戴安全帽。６、工作完毕后，应用工具将铁筋头除去，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。７、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻 法，以保证钢架的组装精度。江西钢材加工哪家优惠摩擦面加工：1）很强度螺栓连接摩擦面的加...

钢结构网架加工过程中有哪些需要注意的事项：1、通常情况下，网架通常是三角形、菱形、六边形等，但具体使用哪种形状结构，是否要使用一些特殊的结构，必须与客户沟通交流。2、尽可能避免梅雨天气施工，如不能避免在雨天作业时，采取可靠的防滑措施(如：穿防滑鞋、戴防滑手套等)，在雷雨季节时还要注意防雷。在施工现场要配备足够的消防器材和灭火设施。3、施工人员在进行高空钢结构网架加工作业时使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢。4、高空作业人员佩戴好安全帽、安全帽和工具袋，对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。使用移动式作业平台要安装牢固，设置止滑卡。对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。南京...

除锈机操作人员：1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。2、使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。3、除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机下面站人。4、整根长钢筋除锈时应两配合操作，互相呼应。5、作业中严禁用手除去铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状。苏州钢材加工项目钢铁冶炼的任务是...

钢结构加工制作流程是怎么样的呢：1.等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。2.热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。3.冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的长久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境...

边缘加工（包括端部铣平）：1）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。2）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。3）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。4）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。5）构件的端部加工应在矫正合格后进行。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须...

大梁钢加工方式及注意事项：汽车大梁用很强钢具有高的强度、良好的加工弯曲性能，可进行适合加工梁类零件。大梁涉及的加工方式有剪切、冲孔、冲压、折弯、辊压等。随着强度的上升，汽车大梁用很强钢塑性及成形极限有所下降，零件设计时要有所考虑。又由于梁类零件成形时易回弹及扭曲，使用很强钢后，该趋势将更加严峻，模具设计甚至零件设计时要有所考虑。同时，很强钢剪切时，剪切间隙不合适将致使剪切边部成形性差，成形时易开裂，同时差的剪切断面后续也将成为疲劳开裂源；剪切时，模具或刀刃材料选择不合适时刃口将易磨损甚至崩刃。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊， 打磨平整后重新制孔。南通钢材加工哪里有不锈钢切削加工需要注意哪些方...

钢材的生产流程介绍大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭 等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工 两种。 开始：轧制。将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形 状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法， 这是生产钢材较常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管 材。分冷轧、热轧。 第二：锻造钢材。利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料 改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻 和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 第三：拉拨钢材。将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通 过模孔拉拨成截面...

边缘加工（包括端部铣平）：1）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。2）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。3）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。4）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。5）构件的端部加工应在矫正合格后进***割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保...

钢材加工过程对性能有哪些影响：焊接通常会在焊缝中产生气孔或在焊缝和热影响区产生裂纹。冷裂是一种较危险的裂纹，能导致压力容器在液压试验时产生突然性破坏。所以，必须采取一切可能的措施防止冷裂的产生。就材料选择而言，首先应避免采用含碳量高于0.3%的碳钢或碳钼钢，以及含碳量超过0. 2%的合金钢。此外，由于应力松弛而产生的裂纹也是焊接过程中常见的缺陷。其产生的主要原因是焊接接头设计不合理。焊接对钢的耐腐蚀性能起着不良的影响。一般有两个问题，一个是不稳定奥氏体铬镍钢的“焊缝锐变”，另一个是奥氏体钢的应力腐蚀裂纹。焊缝锐变主要是由于不锈钢熔化焊缝热影响区中晶内碳化物析出而引起的，此敏感区在酸性介质中易被...

钢构件加工制作流程大全：1.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解 决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计 单位联系作好更改。 2.放样结束， 、 应对照图纸进行自检。 检查样板是否符合要求， 核对样板数量，并报质检员。3.、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好 _x000c_样板。4.、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数 量。5.准备并检查各种使用的工具， 、 磨好石笔， 保持样冲、 圆规、 划针的尖锐及凿子的锋利。整根长钢筋除锈时应两配合操作，互相呼应。广东钢材加工中心边缘加工（包括端部铣平）：1）施工图有特殊要求或规定为焊接...

钢结构加工制作流程：1.钢材外形缺陷 ：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须除去，除去后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/22.机械切割 ：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。3.气割 ：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。4.等离子切割 ：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料...

钢材加工的常见方法：1.冷拔法冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。冷拔机大小以拉力来表示，如?10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。2.冷弯法冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。整根长钢筋除锈时应两配合操作，互相呼应。上海钢...

钢铁生产工艺流程：烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁：高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。炼钢：广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。连铸：就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。山东钢材加工要求不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行 适当处理。...

钢铁生产工艺流程：烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁：高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。炼钢：广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。连铸：就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。合肥钢材加工单位操作工艺：1）熟...

焊接：（1） 、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认 材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺； 焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。 （2） 、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行 烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 （3） 预热：在建筑钢结构的焊接施工中， 必须根据钢种、 板厚、 接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方 法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各 80—100mm；预热时应尽可能 使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金结构厚度 大于或等于 30mm，工作地点温度不低于 0℃时，应...

钢材加工的常见方法：热轧法热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：开始步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材...

钢构件加工制作流程大全：1.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解 决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计 单位联系作好更改。 2.放样结束， 、 应对照图纸进行自检。 检查样板是否符合要求， 核对样板数量，并报质检员。3.、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好 _x000c_样板。4.、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数 量。5.准备并检查各种使用的工具， 、 磨好石笔， 保持样冲、 圆规、 划针的尖锐及凿子的锋利。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。温州钢材加工厂家钢材加工的常见方法：冷压延...

钢筋加工操作安全注意事项：机械操作人员：１、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴...

钢结构加工制作流程是怎么样的呢：1.等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。2.热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。3.冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的长久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境...

钢结构加工制作流程是怎么样的呢：1.等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。2.热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。3.冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的长久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境...