调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的...

皮带输送机的应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业。皮带输送机设备特点：皮带输送机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。皮带输送机计算方式:在皮带输送机的加料和卸料的范围半径中，建立轨迹的中心线后，就可以求出卸料路径上，...

倍速链组成的生产线通常称为：自流式输送系统，倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行。通过阻挡器停止于相应的操作位置或通过相应指令来完成积放动作及移载、升降、转向移位等功能。它采用的铝合金型材作为导轨，使自流失输送系统在输送过程中具有非常好的稳定和持久性，适合产品...

倍速链的组成，结构特点：链式输送机是以链条作为牵引媒介，链条可以采用普通的滚子输送链，根据滚子的大小，滚子与轨道直接接触，滚子的自转，又形成对滚子上面；因其下面有轨道支撑，输送能力大，可承载较大的载荷，可以运输较长距离；输送速度稳定，但其有两个传动速度，一个链条儿速度，一个滚子速度，所以不能保证精确的同步输送；易于实现积放输送，可用做装配...

倍速链组装流水线优点：随行工装板起平移过渡功能，通过升装置，将随行工装板起并往倍速链线呈90度的方向运行平移随行工装，这样的结构是倍速链常用的结构，用来实现两条平行或者呈90度布置的水平输送倍速链线间的过渡。转角机构将随行工装转过定角度后与另条输送线接通过渡：特定的场合，比如两条平行的装配线，随行工装有方向要求的，必须将某个固定面的朝向对...

倍速链装配线的应用：倍速链装配线普遍应用于机械，电子等产品的装配和输送。物品托盘放置在倍速链条上，被输送物品放在托盘上或通过支撑器具放在托盘上。托盘的运行速度是链条运行的整数倍。由于倍速链装配线链条是复合辊结构，在链条不停在运行中，设置在倍速链装配线上的阻挡器使托盘停止运行。底面是大平面的物品可不用托盘。倍速链装配线的工作原理：输送原理是...

制作周期短，倍速链装配线常用规格的链条和机身铝合金型材市场上一般都有现货有些常用规格的链条配件也可以在市场上买到因此常用倍速链装配线的制作只需制作相当少一部分的加工件就可以了。所以倍速链装配线的制作周期相当短造价也低。设计中的常见问题：线体分段，在链条张力允许的情况下倍速线体长度能达到30~40m线体越长造价也相对便宜(同等长度下动力组件...

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的...

皮带输送机的日常维护：1、检查所有紧固件并确认没有松动。2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。4、检查皮带张紧度并调整至适当。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长...

输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差：带宽>500mm，且带长>20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。拉紧装置调整应灵活，当皮带输送机启动和运行时滚筒均不应打滑。...

皮带输送机结构：自制件标准化的较大好处是能够平衡产能，缩短交期，提高客户满意度，其次可以无形中降低工作难度，便于产业化。经过现有几套输送线的设计,其机构及五金件已经形成其标注化的部件.在制做设计输送线时只需根据客户要求将其需要变更的部位变更即可。输送线有两种类型:有工作台板与无工作台板。输送线设备结构主要由:架体,动力部件,输送部件组成。...

提升机具备与灌装线的信号联络功能，其运行速度与输瓶线、输箱线达到智能同步，其运行状态及时反馈到整线电子显示屏看板上。提升机产品的生产工艺及工艺设备的先进性、完备性及说明书、产品运输及储存措施：投标产品的生产工艺先进性（1）机架焊接采用焊接平台焊接，保证机架方正，不变形，相关尺寸符合设计要求。（2）机架工，轴类加工严格按照轴类加工生产工工艺...