高效过滤送风口内部配套的一般为H13或者H14高效过滤器，这种高效过滤送风口的风速一般在0.3-0.6左右；为了保证其均匀性，一般需要在出风口加装散流板;另外：高效过滤器的面速和滤速可以反映高效过滤器的通过风量的能力。设备采用金属材质，质量轻、安装方便，外形美观;设备具有密封性，防泄露;滤料表面经过特殊的光整处理;外框和滤料易拆换、清洗方...

高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、...

袋式中效过滤器选用的滤材是静电材料，和传统的滤材相比较，过滤效果更好，尤其是针对传统滤材无法有效过滤之次微米（>1um）粉尘，其过滤效率特别良好。同时，滤材使用的材料结构较为特殊，具有高透气性能，避免发生粉尘飞扬的情况，并能节省更换过滤网的次数，降低成本。袋式中效过滤器的优势就是采用超音波的方式，具有很好的气密性和结合强度，在高压环境下不...

桌面型手动打孔机是日常办公中使用很多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80MM。不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电...

支撑轴引导孔，形成在比所述支撑台的所述轴孔更靠近所述把手构件的前端侧的位置，并且在与所述基座的一个面正交的方向上具有长度方向；支撑轴，插穿于支撑孔中，所述把手构件上的位置是固定的，并且所述支撑轴会随着所述把手构件按下，而受到所述支撑轴引导孔引导，经由所述支撑孔而按下，所述支撑孔在所述转动轴的附近、以及在所述把手构件的前端与所述转动轴连接而...

选择过空气过滤器设备时要从多方面来看，尤其是在品质上非常重要，如果过滤器设备的品质不是很好，那么在后续的使用中也会产生不小的影响，因此在实际选择的时候—定要注重到质量，唯有确保质才能确保在后续的使用中展现出更好的效果，同时还能呈现出不一样的形式，当然针对空气过滤器设备的选择还要从相关的生产厂家来看，具备实力的生产厂家才能确保过滤器的质量和...

过滤器的安装过程2：过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏，经检查和检漏合格的应立即安装，安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同风口或送风面上的各过滤...

过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。机械自动化的内涵来源于机械制造行业对先进自动化技术的广泛应用，来源于对自动化生产过程的有效整合。机械自动化的科学实现扭转...

【过滤器外框机设备安装】设备摆放：送料机与设备中间间隔1.5m-2.0m，目测送料机挡料板与滚轮基本在一条线，可略靠前20mm；送料机感应线应接在感应板上；设备底脚需顶起来，送料机插头连接后，插在送料机电机插口。设备用三火一零一地，根据线号接线（L1,L2,L3,N），设备通电后，先检查送料机电机正反转是否正确，若反转，把三根线(s/u,...

自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以很大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。打孔机，包括基座、支撑台和把手构件，用于对纸张类进行打孔，所述支撑台从所述基座的一个面起竖立设置着...

自动卡条机主要用于袋式过滤器夹条成型，全自动夹条成型机不仅可以提高我们的生产效率，还可以提高生产速度，从而不用那么浪费那么多的人工，还可以节省我们的成本以及时间。自动卡条机的特点：1.长度控制准确，误差1mm以内；2.变频马达控制，速度可调；3.人机操控，简单直观；4.带计数检测功能，可无人化操作；5.附带自动送料架。自动卡条机的规格：1...

【过滤器外框机故障排查】1、故障问题：按启动按钮设备不能运行。①检查模具是否回到原位,查看气源是否接通、压力是否达到；②检查接近开关是否检测到模具上限；③检查红色急停按钮是否按下；④检查当前数量是否达到总数量。2、故障问题：送料机不转。①检查送料机电源插头是否接上；②热继电器是否过载，查看PLCX17是否灯亮。检查过载原因，无异常，按下热...