镗刀使用方法合理化是极其重要的：刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。镗刀使用方法的合理性操作是至关重要的。济南可调镗刀销售公司镗...

镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度。 数控刀具精镗刀的特点：精镗...

加工中心镗孔刀具技术的应用：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 镗刀的使用方法：预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。苏州微调精镗刀批发怎么预防精镗刀的加工刀痕？我们平时使用的镗刀，大都是圆柄的，...

加工中心镗孔刀具技术的应用：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。安装步骤：根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。深圳整体式镗刀加工为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，设计了模块式镗刀。模块式镗刀是将镗刀...

浮动镗刀：①浮动镗刀如何所示，其特点如下：将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡，定心其切削位置，因此不需要夹紧，还能自动补偿由于镗刀安装误差，镗杆径向圆跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差，因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。②加工精度可以达到IT7-IT6。加工铸铁孔Ra可达0.8-0.2μm，加工钢料孔可达1.6-0.4μm。③由于无法纠正孔的直线误差和位置误差，因而要求预制孔的直线性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。④结构简单，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔径太小的孔，而且对镗刀及镗杆的制造要求高，特别是加工镗杆上的方孔，其切削效率低于铰削...

镗刀的正确选用：精加工要点。双刃镗刀不易于精细调节，因此较适合粗加工。对于精加工，较好选用精加工镗头，以便可精细调节到孔的尺寸。精加工高精度孔时，通常需要特殊的镗刀，以便可以精确地调节。这种精镗头可做到0.0001"(0.0025mm)的精确调节量。精镗头有几种型式，包括可用圆形镗杆的镗头，以及可用非标镗杆的镗头。小直径减振镗杆，带有几个可换式切削刀头。就像对待其他工序和刀具一样，加工人员需要特别留意镗削及其刀具的细节。尽管有很多因素决定镗削是否成功，遵循以下原则可有助于确保得到期望的结果：确保工件支撑良好，尽量减小悬伸长度，采用较大直径镗杆，首先改变切削参数来消除颤振。如满足以上各方面要求后...

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反...

镗刀是精细孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到达IT6级，外表粗糙度可到达Ra0.8~1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实践出产中得到普遍应用，其间螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹空隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。留意事项：留意精镗刀头的调整,请勿过火用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调设备;定时保养,注润滑油. 手工铰孔时注意事项：铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。济南进口镗刀销售公司镗刀是镗削刀具的一种，可安装在数控加工中心上使用...

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。 可转位镗刀加工：预先调刀，一次加工达...

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的...

镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度. 镗刀种类很多，按切削刃数量...

镗刀使用方法合理化是极其重要的：刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。镗刀质量问题：半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。济...

单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线...

镗刀使用方法的合理性操作是至关重要的,深刻认识相关方面的问题不光可以让众多买家对相关问题有个较全认识,并且也可以让更多买家更好的掌握操作方法,延长镗刀的使用寿命.镗刀的使用方法：刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专门预调仪、机上...

镗刀优点：大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001〃(0....

镗刀优点：大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001〃(0....

快换镗刀杆：本实用新型供给了一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶轴、矛盾紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表面与矛盾紧固套内孔是无空隙合作，快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹衔接，在拧紧螺纹时，其端面A与矛盾紧固套端面a紧贴，同时矛盾紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面c紧贴，从而使快换刀杆、矛盾紧固套和刀体台阶轴连成一个整体，从而完成了定心和传扭。具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上运用。因装夹方法的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过...

镗刀使用方法的合理性操作是至关重要的,深刻认识相关方面的问题不光可以让众多买家对相关问题有个较全认识,并且也可以让更多买家更好的掌握操作方法,延长镗刀的使用寿命.镗刀的使用方法：刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专门预调仪、机上...

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的...

镗刀使用方法的合理性操作是至关重要的,深刻认识相关方面的问题不光可以让众多买家对相关问题有个较全认识,并且也可以让更多买家更好的掌握操作方法,延长镗刀的使用寿命.镗刀的使用方法：刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专门预调仪、机上...

单刃微调精镗刀新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ2mm至φ150mm，刻度盘每旋转一格，精度为0.01mm，调整范围大，调整精度高。 数控刀具精镗刀的特点：精镗刀的精密导程螺丝位内部，不受切...

刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11...

镗刀分类：双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块(定尺寸刀具)。双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，较大镗孔直径可达1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不光可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。镗刀使用：在数控加工中心上安装刀具时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具...

镗刀是精细孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到达IT6级，外表粗糙度可到达Ra0.8~1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实践出产中得到普遍应用，其间螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹空隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。留意事项：留意精镗刀头的调整,请勿过火用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调设备;定时保养,注润滑油. 镗刀使用方法的合理性操作是至关重要的。苏州自动镗刀加工厂家镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将...

怎么预防精镗刀的加工刀痕？我们平时使用的镗刀，大都是圆柄的，在进行内孔加工，或者扩孔的时候用的比较多，镗刀的尺寸精确，使用镗刀加工面会有刀痕，怎么预防精镗刀的加工刀痕呢？1、使用镗刀进行加工的时候，为了能使镗刀经过待加工孔，这样就可以把工件抬起一个高度，使镗刀朝上就可以送进工件。2、用精镗刀加工时，想要加工工件的表面没有刀痕，可以采取主轴定向的方式，并且使工件让刀，就可以防止刀面的刀痕。3、想要加工面没有刀痕，可以使用固定导向件，这样镗刀需要通过导向件，就可以在导向件上开设引导槽，在转动导向件进行加工。加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损。苏州数控镗...

镗刀分类：双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块(定尺寸刀具)。双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，较大镗孔直径可达1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不光可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。镗刀使用：在数控加工中心上安装刀具时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具...

镗刀使用方法合理化是极其重要的：镗刀使用方法合理化对机器的寿命和正常运转都是极其重要的,但是很多人都忽略了这点,导致镗刀使用不当.为了让更多人认识相关方面的知识,并且合理保养机器.本文将进行基础知识普及.刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀...

镗刀：多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是选择因素时的粗加工工序，通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的，结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高。所以，适用于加工精度要求较高，生产批量大的场合。阶梯镗削是指将刀片设置为不同的轴向和径向尺寸来进行粗加工工序的加工。当在加工特殊材料，切削余量为1或者1.5倍刀片切削刃长度...

模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸...

镗刀分类：双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块(定尺寸刀具)。双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，较大镗孔直径可达1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不光可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。镗刀使用：在数控加工中心上安装刀具时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具...