德国全斯福原装进口全自动管端旋压扩口机transfluidUMR642-CN,不定期上海有现货,期货货期约4个月。适用于Φ6mm~42mm范围的不锈钢管,普通钢管,高温合金管,钛合金等其它有色金属管件的37度~90度旋压扩口成型,如航空发动机金属导管,液压流体管路,冷却系统管路,压力气体管路等,广泛应用于航空航天,扩口面的成型长度,工作节...
查看详细 >>移动式多功能弯管机德国原装进口,transfluid全斯福移动式多功能弯管机特别适用于现场装配,小批量生产的小巧移动型弯管设备,广泛应用于需要小批量管路加工的液压行业,高性价比,结构紧凑,快速换模,材质从碳钢管道不锈钢管。可选配功能:内外去毛刺功能/DIN2352,24度卡套预装功能/37度扩口功能.该弯管机切割功能管径范围:6mm-42...
查看详细 >>全自动数控弯管机规格型号包括:左右双向数控弯管机,左右弯数控弯管机,Robotbender机器人弯管机,机械手弯管机,自动化弯管单元,数控弯管机,高精度弯管机,全自动弯管机,纯电动弯管机,型号包括:transfluidDB415-CNC-VE,transfluidDB622-CNC-VE,transfluidDB630-CNC-VE,tr...
查看详细 >>上海特马液压设备有限公司是一家集技术研发,科技贸易,技术服务于一体的流体管件加工设备专业配套企业;致力于以专业的技术支持为依托,与欧洲某设备制造裔达成战略合作协议,引进并吸收其专业技术,为广大国内客户提供定制化的流体管路设备与自动化生产装备与解决方案。公司主要服务领城涉及航空航天,汽车流体,液压流体,轨道交通,自动化装备制造,海工船由,石...
查看详细 >>德国全斯福transfluid新款一代机器人弯管单元将关节机器人与数控弯管机完美结合,可实现管径φ6~22mm范围内金属管件的360度自由折弯,无液压系统,无芯轴装置,无需额外的上下料装置,即可实现长达6m的小规格管件的全自动折弯成型,为实现工业管路的自动化折弯成型提供了理想解决方案。2021新款全斯福机器人弯管单元标配transflui...
查看详细 >>德国原装进口钢管挤压成型机TEMAFLEXTF642-CN,合同成效后4个月到货,(上海办事处不定期有现货供应)。24度挤压成型,非焊接零泄漏高压密封,根据不同规格,适用于Φ6mm~42mm范围液压管件的挤压成型密封,250bar~800bar公称压力,密封性能稳定可靠,可重复拆装,装配简单,适用管件材质不锈钢管,普通钢管,无需单独的卡套...
查看详细 >>德国全斯福重型数控弯管机适用于海工船舶,石油化工,装备制造,液压流体,核电锅炉等领域的厚壁管件与薄壁管件的冷弯成型,最小弯曲半径D,配置西门子控制系统,集成transfluid自主开发的智能弯管软件transfluid-project,新款机型采用新一代高效低噪的伺服液压驱动单元,相比采用传统动力单元的上一代弯管机节能高达70%。全...
查看详细 >>德国进口Transfluid全自动管接头弯曲设备具有成本效益的软管接头弯管设备,根据工件的规格不同,配套不同的上料系统。由于软管接头大多是机械加工,比较短,相对厚壁的密封元件(封头或软管部分)必须在任何情况下避免损坏。,由于客户需要大批量生产小尺寸的软管接头,具有成本效益的处理方案是我们高度重视的一个方面,这其中关键就是速度”...
查看详细 >>数控弯管机的工作原理是将管材放入弯管机头中,通过控制系统的指令,使弯管模具按照预定的角度和半径对管材进行弯曲。数控弯管机可以实现单弯、多弯、对称弯、异形弯等多种弯曲方式,可以满足不同工件的加工需求。数控弯管机的好处主要有以下几点:1.高精度:数控弯管机采用数控技术,可以实现对管材的精确控制和弯曲,可以达到高精度的加工效果。2....
查看详细 >>新一代的transfluid机器人弯管单元可以在线处理管件数据,并且在控制系统可设置工件上下料的位置。新建一个完整复杂几何形状的弯曲程序可以可以在几分钟内快速完成,弯曲模具可以同时安装三种规格的弯管模具,模具的安装与更换也可以在几分钟内快速完成。配置两个机器人的机器人弯管单元可以在两端弯曲长度6m左右的小规格长管。可以满足管件...
查看详细 >>弯管范围6mm--115mm可选机型:MB642弯管范围:6mm-42mmMB2060,弯管范围:6mm--76mmMB3080,弯管范围:,弯管范围:6mm-115mm,至壁厚115mm*15mm上海特马液压设备有限公司作为transfluidMaschinenbauGmbh(德国全斯福)中国总代理与正式授权的中国办事处,全方面负责tr...
查看详细 >>在使用数控弯管机之前,需要对其进行调试,以确保设备能够正常运行并达到预期的加工效果。进行数控弯管机的调试前,需要对设备进行初步检查和准备工作。要确保设备的电源、气源和冷却液源已连接好,并进行必要的调整和检修。同时,要检查液压系统、气动系统和电气系统是否正常,保证设备的各个部件能够正常工作。接下来,进行机床的基本调试。要进行液压系统的调试,...
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