SMT贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、...

  节能性LED的优点就是节能，普通灯泡功率从20W-100W不等，而节能灯功率5W-65W不等。球泡使用LED作为光源，功率只需0.8W-12W即可替换15W-100W的普通灯泡和5W-50W的节能灯。可见LED球泡与普通灯泡和节能灯的功率比可以达到1:10。普通灯泡和节能灯使用工作时非常高温(80-120°C),而且节能灯发光的光谱里含有...

  汽车应用：国内LED汽车灯具市场已超过100亿元。2006年中国汽车产销达7270.97万辆和7210.60万辆，同比增长32.76％和30.02％。随着LED发光组件技术水平的提高，产品价格的下降，LED组合尾灯、LED刹车灯、LED转向灯等将会成为我国轿车车灯的主流配置。2010年我国LED前装市场（OEM配套市场），LED组合尾灯、...

  基本简介定义使用寿命在5万小时以上，供电电压为为AC85V-265V(交流)，无需起辉器和镇流器，启动快，功率小，无频闪，不容易视疲劳。它不但超qiang节能更为环保。是国家绿色节能LED照明市场工程重点开发的产品之一。尺寸图LED日光灯LED日光灯安装使用LED日光灯安装比较简单，它分电源内置和外置两种，电源内置的LED日光灯安装时，将...

  死灯原因LED封装企业和LED照明灯具生产厂家都会遇到LED死灯现象，作为LED工程师分析及解决这些问题。LED死灯原因主要有以下两点：1)LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的LED灯的工作；2)LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其它的LED灯的正常工作。朗...

  smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、...

  1.变化花样繁多；2.既有单灯控制，又有群控模式；3.非标设计很多；长或超长灯具多；4.节能：不仅照明要节电运行，而且光源和灯具从原材料至成品的生产过程也应有利于节能。5.节材：光源及其附件要节约耗用黑色金属、有色金属、稀有金属和非金属材料。6.环保的制造工艺：排放无污染和绿色生产工艺，包括采用无毒、无溶解树脂与密封材料，提供采用水溶性树...

  双面组装工艺A：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干，回流焊接（*好jin对B面，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采。B：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接,...

  随着人们对家居灯光照明的重视，精装房的配套服务已经不能满足业主的要求，以往“能用就行”的观念越来越少。近些年来，智能照明持续发展，但是很多厨房、衣柜、酒柜等等空间仍然处于“智能短缺”甚至还有一些全靠厨卫照明提供照明，根本没有橱柜照明这一说法。厨房又是刀又是火又是水的，可以说是家中危险事发生频率很高的地方。单纯的凭借一个吊灯，人往哪一站就挡...

  9、LED日光灯电源效率输出功率(输出LED的电压*输出电流/输入功率)。这个参数尤为重要，如果效率低就意味着输入功率有很大一部分转化为热量散发出来；如果是装在灯管内就会产生一个很高的温度，再加上我们LED的一个光效比所散发热量，就会叠加产生更高的温度。而我们的电源内部所有电子零件的寿命都会随温度的上升而缩短。所以说效率是决定电源寿命根本...

  1.轻质结构:材质对灯具强度和刚度要求很低；2.体积小巧：大的LED灯具可看成由LED细胞组成，罪小的LED灯为平方毫米数量级或更小；3.柔性好：LED光源的精巧，使LED能适应几何尺寸和不同空间大小的装饰照明要求，诸如：点，线，面，球，异形体及至任意艺术造型的灯光雕塑。4.可靠性高，价格优；5.常常批量不大；朗而美，冷链灯光提供。上海朗...

  无论是那种贴片机，他的具体功能都是非常类似的，一般我们总结为一下几点：贴片机的工作流程：进板与标记识别->自动学习->吸嘴选择->送料器选择->元件拾取->元件检测以评测->贴装->吸嘴归位->出板一、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；二、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；三、SMT贴片机...