使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、***性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。为了确保工件的完美性，使用...

5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。6).砂粒主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表...

或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变化。查看烘道及烘箱温度是否稳定；④查看温度是否失控，查看空压体系、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才...

并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定时清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否出色。五、作业结束后有必要先关断电源、气源，等设备完全停稳后才华进行设备维护和保养。每班作业结束后，有必要打扫作业场地，光滑保养擦净机床。喷塑加工过程中常见问题及解决方案喷塑加工进程不可能一帆风顺的，那可能会呈现什么情况，又要怎么处理呢？喷塑加工厂的小编为您介绍。1):主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状；⑤阴阳离子交流树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。处理办法：①磷化后及时烘干，当即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，...

使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、***性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。为了确保工件的完美性，使用...

使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、***性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。为了确保工件的完美性，使用...

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。中文名静电喷涂外文名electrostaticspraying原理静电吸引优点施工环境和劳动条件好等缺点火灾危险性大等学科机械工程目录1工作原理2要求3类型4特点5操作程序6应用静电喷涂工作原理编辑静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到，在其内部开设有油槽，进油...

喷塑工艺的局限性：主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；喷塑加工的局限性：其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；喷塑加工的局限性：然后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。喷涂环境对静电痕的影响 。宜兴新能源充电桩喷塑加工工艺 静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷...

尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件外表有大而深地孔；⑤涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处理办法：①联系厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，比较好整理出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班守时排放。3).喷塑加工涂层局部或大面积掉落主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润...

喷塑加工是我们现在应用比较广的一个技术，他能使金属件变得色彩艳丽，更能使金属件更加耐磨，延长金属件使用寿命，给金属件一个保护作用，那么这么好的技术我们在应用中应该注意什么呢？我们应该在喷塑加工中注意安全问题，始终把安全生产摆到重要位置，树牢安全发展理念，严格落实安全整治各项责任措施。我们应该定期检查喷塑加工设备是否正常运转，如果有不正常运转现象，应立即停止，通知有关部门检修，确认没有问题在投入使用。操作人员应经过安全培训，掌握机器的使用性能，考核合格后方能上岗。喷塑加工中喷漆加工选择相应油漆材料的时候。姑苏区机柜喷塑加工厂 考试合格后上岗作业，否则不得擅自**操作，有必要穿戴好劳保用品。...

静电喷涂生产线设备维护保养3、输送带：驱动器减速器按时拆换机油（150#机油），平衡块及涨紧机构调整，确保涨紧组织支承时伸缩自如；传动链条按时加耐高温润滑脂，保证剩余油适度，传动链条润滑优良。4、喷漆***组织滑轨清理灰尘，润滑；冷冻式干燥机散热器清理灰尘。江苏昌伟业金属科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务的**金属定制企业，公司专业致力于机械设备钣金、机架加工及金属表面处理、喷涂一体化解决方案，和其它金属类定制产品的**定制，产品及技术在业界占据**地位。喷塑加工提高了生产效率。昆山充电桩喷塑加工厂家喷塑设备物理式清洁方法喷塑设备经过长时间的使用，定期的进行清洁是十分有必要的...

或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变化。查看烘道及烘箱温度是否稳定；④查看温度是否失控，查看空压体系、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才...

为了确保工件的喷涂的完美性，在使用喷塑设备的时候，又有哪些需要注意的事项呢？我们就来简单的了解一下。使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、***性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当...

4.1材料的施工状态静电痕主要发生在金属漆材料上，是因为车身静电对金属粉比珠光粉的作用力大，使金属粉堆积产生静电痕。对静电痕缺陷样件进行镶嵌，经8h固化后打磨抛光，在显微镜下观察样件纵剖面，见图1~2。剖面图显示该类缺陷中心色漆底层有金属粉，**终造成色漆漆膜向金属粉中心聚集而使该处色漆层较厚且金属粉排列不整齐，造成了目视静电痕（黑点）的缺陷。某涂装线出现静电痕后对原漆电阻进行调整，对比分析见表4。江苏昌伟业金属科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务的**金属定制企业，公司专业致力于机械设备钣金、机架加工及金属表面处理、喷涂一体化解决方案，和其它金属类定制产品的**定制，产品及技...

喷塑加工的主要流程，人工上件需要喷塑加工的金属会由工人根据尺寸大小仔细挂在输送机上。前处理阶段包含水洗、脱脂、纯水洗、陶化春水和脱水烘干等步骤。目的是洗去金属表面灰尘、铁屑、脏污等，并在金属表面形成的米陶瓷膜为后续喷粉做准备。清洗干净之后的产品进入烘到烘干表面水分，烘干之后的产品开始排队。进入全自动喷粉房，进行快速均匀上粉，高温固化喷好粉的金属会被送进高温固化炉，经过处理时，金属表面粉末更加持久。然后的就是检测了，这一套就是喷塑的流程了。喷塑加工可以通过控制涂料的成本和环保性来实现不同的涂层效果和可持续性。吴江区机柜喷塑加工处理静电喷涂有毒吗静电喷涂过程中有一定的毒，主要是因为喷涂过程中使用的...

4.2材料的管控油漆材料电阻值是油漆性能的重要指标，也是影响现场使用效果的重要参考指标，如上漆率、静电喷涂的电压参数设置等。一般原漆的电阻值控制在500~1000kΩ，适当优化金属漆施工状态，提高其电阻值，降低慢干剂的添加量，可减轻金属粉的流动。江苏昌伟业金属科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务的**金属定制企业，公司专业致力于机械设备钣金、机架加工及金属表面处理、喷涂一体化解决方案，和其它金属类定制产品的**定制，产品及技术在业界占据**地位。喷塑加工可以使用不同种类的涂料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。惠山区机架喷塑加工时间金属在喷漆中的腐蚀机理一般来说，金属的腐蚀是多种因...

喷塑加工厂家分析特点以及操作过程中存在的危险因素喷塑加工设备由多种涂层组成，对墙体有出色的保护作用，粘结强度高，并有出色的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低温性。其外观可所以凹凸斑纹状、波纹状、桔皮状及环状等。其颜色可所以单色、双色或多色。其光泽可所以无光、半光、有光、珠光、金属光泽等。装饰作用奢华、庄重、立体感强。适用于水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板等多种底层，运用喷涂、滚涂方法进行施工。操作过程中存在风险要素，因而必定要注意安全操作。而要做到安全操作，在操作时就需要做到以下几点：一、喷塑加工开动自动喷枪并检查其是否作业正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格而且无漏气现象...

为了能够有效使静电喷涂生产线设备保持良好的运行，日常的维护就是静电喷涂生产线设备的保养。为了能够有效使静电喷涂生产线设备保持良好的运行，保证设备正常运行，经常会接收到客户问询一些喷涂设备运转方面的问题，通过长期解答发现确定有百分之九十以上的用户都是因为平时养护、保护作业没有好，而致使主动喷涂设备呈现不能有用继续作业的状况，因而，即便在生产作业很忙的状况下，也要我们必定挤出一点时刻来给设备做好养护保护作业，下面我们来介绍介绍静电喷涂生产线设备在涂装生产过程中应该如何保养。喷塑加工是钣金常用的表面处理工艺。相城区护栏喷塑加工价格铝型材静电喷涂是使用静电喷涂设备将粉末涂料喷涂到铝型材工件上，在静电的...

喷塑工艺手段齐全，适应性强。油漆品种繁多，选择范围广：采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史，工艺成熟，油漆品种繁多，根据成膜物质我国将油漆分为**类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，既有用于航空、航天等高科技产品上的**油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装修常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对*佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单地分为室内用和室外用两类。喷塑加工节省了能源和资源。工业园区机柜喷塑加工公司 受到高压的涂料喷到大气中便立即剧烈膨胀雾化。液压雾化与空气雾化方式相比，...

或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变化。查看烘道及烘箱温度是否稳定；④查看温度是否失控，查看空压体系、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才...

可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变化。查看烘道及烘箱温度是否稳定；④查看温度是否失控，查看空压体系、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。6).砂粒主要原因：①均匀密集呈...

铝型材静电喷涂是使用静电喷涂设备将粉末涂料喷涂到铝型材工件上，在静电的作用下，铝型材表面会均匀吸附一层涂料，粉状涂层在经过高温使其表面流平固化后，变成**终所需效果的涂层。江苏昌伟业金属科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务的**金属定制企业，公司专业致力于机械设备钣金、机架加工及金属表面处理、喷涂一体化解决方案，和其它金属类定制产品的**定制，产品及技术在业界占据**地位。江苏昌伟业金属科技有限公司坐落于江苏省无锡市锡山区鹅湖镇新型金属材料产业园-新园路125号，是长江三角洲先进制造业基地之一。公司总投资3000多万元，拥有国内前列的全套钣金装备和超大型大件涂装设备，同时，引进...

5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。6).砂粒主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表...

受到高压的涂料喷到大气中便立即剧烈膨胀雾化。液压雾化与空气雾化方式相比，雾化状态比较好，喷出量大，涂装效率高，而对涂料的要求与空气雾化相似。[3]静电喷涂特点编辑(1)施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下，操作者的工作于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。(2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到...

预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班守时排放。3).喷塑加工涂层局部或大面积掉落主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层掉落。处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(留意水质)；④查看润滑油质量指标，必要时替换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽；⑤拜见附1。喷塑...

为了确保工件的喷涂的完美性，在使用喷塑设备的时候，又有哪些需要注意的事项呢？我们就来简单的了解一下。使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、***性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当...

静电喷涂生产线设备维护保养一、静电喷涂生产线设备日常维护保养1、配电箱：查验配电箱各显示灯、按键及仪表盘应完好无缺，要处在一切正常工作态度；配电箱内无金属材料类或与机器设备不相干的一切脏物，查验路线是不是有损坏状况，各种各样电气元器件设定恰当，运作情况应一切正常。2、清理组织：查验管路是不是渗水，各水循环系统电动机及离心水泵有无有响，电动机环境温度检测，上顶排烟风机工作中应一切正常。3、风干及干固固化炉：查验燃烧器工作态度，循环系统离心风机有无有响，电动机环境温度检测，上顶排烟风机工作中应一切正常。喷塑加工可以通过预处理、底漆、面漆等工艺来提高涂层的附着力和耐久性。滨湖区机箱喷塑加工价格2.1...

某车型出现静电痕的位置均集中在静电喷涂仿形开关处，也就是喷涂仿形的一个喷涂轨迹区域结束到下一个喷涂轨迹区域开始的位置。通过统计分析也证实了静电痕问题发生与静电喷涂仿形轨迹的合理性有很大关系。那么，依据真空点电荷强度：E=KQ/r2原理。机器人仿形轨迹距离车身越近，越容易产生静电痕。一般可以通过对机器人静电喷涂参数电压和喷涂距离进行调整，降低漆膜的静电作用，见表3。江苏昌伟业金属科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、售后服务的**金属定制企业，公司专业致力于机械设备钣金、机架加工及金属表面处理、喷涂一体化解决方案，和其它金属类定制产品的**定制，产品及技术在业界占据地位。喷塑加工可以通过控...

利用静电喷涂技术进行喷涂作业时，涂料颗粒会沿着电场线方向运动，致使漆滴分散性较小，整体上提高了涂料的利用率。同时静电喷涂的漆膜均匀光亮，能全部覆盖到工件物的外表面、内腔面和各种复杂结构的角部，喷涂涂装质量较好。随着汽车生产线高效化、智能化的发展，车间车身涂装的大规模流水线作业经常会使用高效的喷涂技术。另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，需要较高的自动化程度，使其对静电喷涂车间的环境要求相对较高，从而优化了作业人员的生产作业环境。喷塑加工可以通过控制喷涂参数来实现不同的涂层效果，如亚光、高光、金属感等。江阴喷塑加工报价 喷塑加工过程中常见问题及解决方案喷塑加工进程不可能一帆风顺的，那可能...

5).涂层冲击功能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不完全；⑦两种不同性质的粉末相混。处理办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件；③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场办理。6).砂粒主要原因：①均匀密集呈现；②呈突起的圆形，数量不多；③少数砂粒，大小不一；④工件外表有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少数黑色颗粒。处理办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件外表...