对于SMT贴片机板后PCB不向前走故障的检测和处理： (1) PCB传输器内部的传感器发生短路或者由灰尘引发静电作用时可以对传感器进行去灰处理。 (2) 由于长期运用润滑剂对设备进行维护，很容易导致传感器被污染，所以对于润滑剂的使用需要适量，此外还要不定期清洁传感器。 (3) PCB传输器的皮带由于长...

抛料的主要原因及对策： 原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴； 原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污...

YSM20R/YSM20W贴片机：大幅升级“高速通用一体化贴装头”，在世界同级别产品中**快的※***型表面贴片机。无需跟换贴装头，可支持0201~~大型元件。我们追求无需更换贴装头，维持高速性的同时可支持多种 元件的“1台贴装头”的理想概念，开发了2种更加新型的贴装头。高速通用贴装头：兼具高速性与通用性的智能型贴装头。可贴装从03015(...

**模组贴片机Σ-F8S：新升级的直接驱动贴装头；1、高速，高精度：可贴装的元件尺寸（03015—□33mm）；高速一次吸附/贴装2、4悬臂4贴装头：在与SIGMA-G5S同等空间内装有4个贴装头，提高面积生产率（约1.8倍）；3、旋转检测：检测吸附状态（有无/翘立），测量元件厚度，反馈并调整贴装高度，检查贴装元件的送回情况（吸附前检查吸...

回流焊速度指的是两个方面，一个是回流焊运输速度，另一个是指回流焊风速，回流焊导轨运输速度对焊接质量的影响：对于PCB线路板来讲，过快或过慢的导轨运输速度会使SMT元器件经历太长或太短的加热时间，造成助焊剂的挥发和焊点吃锡性变化，超过SMT元件所允许的升温速率也将会对元件造成一定程度的损伤。所以在回流焊的运输速度方面，在不同的客户处，我们是...

随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求，促进各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展，并被越来越多地用于各类电子设计上，于是对SMT中的关键设备－贴盘机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分，视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍，以使从事SMT的有关技...

贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点不足率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、...

贴片机抛料的主要原因分析及解决，效率的提高 贴片机抛料的主要原因分析 在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到...

贴片机对重要部件进行标识识别，如安装主轴、可移动/静态镜头、吸盘和进料。机器视觉可以自动找到这些标记中心系统的坐标，建立贴片机的系统坐标系与pcb和挂载组件坐标系的转换关系，并计算贴片机运动的精确坐标。挂载头捕获吸盘，并根据输入挂载元素的包类型和组件号等参数吸收组件。静态透镜根据视觉处理程序检测、识别和匹配吸收元件；在完成对后，安装头将组...

回流焊温度曲线测量方法： 1) 对被测的印刷线路板进行热性能分析选择被测点。 2) 将热电偶附着在被测的印刷线路板上。为了保证测量结果的准确性被测的印刷线路板应选用完全贴装的产品。 3) 触发测温仪开始记录数据并将测温仪连同被测的印刷线路板一同放入回流焊炉内。这里要注意两点。测温仪有两种，一种是触发后立即开始记录数据...

转塔型贴片机 元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。 ...

天龙动力PCB清洁机使用的除尘粘尘纸特性介绍： 粘尘纸：日本原装全新进口，并且符合客户产品的防静电要求 基材：PP+PE，每批次货物均有出口检测报告。 胶系：丙烯酸系，国产的胶系会造成涂覆不均匀，清理杂物不彻底，影响后续工序的质量，导致产品的不良。 防静电：300V 日本进口，除尘力强，防静电，社内测试不...