如何分析数控折弯机液压系统？（1）静止状态折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。（2）向下运动普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进...

  数控电液折弯机的数控系统型号很多，功能满足高中低档的各种板料液压折弯机。设备管理人员和设备操作使用人员对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。荷兰DELE集成技术的DA53数控系统，为电液同步折弯机控制提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，为产品和模...

  数控折弯机的智能体现在哪里？随着科技的不断发展，数控折弯机也迎来了智能化的发展，由以前的人工操作，后来的半自动，再到目前上升为智能化的数控折弯机，很大程度上减少了人工及其成本，降低了包括人力、财力、物力等各方面的损耗，从而较大降低了生产经营成本，那么数控折弯机智能化，其主要体以下方面呢？1、系统智能化：日新月异智能化的系统可使...

  折弯机数控系统具有强大的驱动功能和精密自动计算功能，折弯机数控系统根据实际工件的编程，把工件要求的折弯角度，参照系统编辑的上下模具，板料的厚度，抗拉强度，机床刚性等因素，经过系统的精密计算，数控系统显示出折弯机滑块的移动位置。由高精度的光栅尺实时定位，完成板料角度的加工。高集成的折弯机数控系统不仅具有精密的计算功能，同时具有强大的驱动功能...

  市场普遍使用的电液同步折弯机是由折弯机数控系统、电液比例液压系统、精细定位装置共同构成闭环控制回路。数控折弯机使用的折弯机数控系统型号很多，功能各有不同。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。折弯机数控系统的特点和功能，也是大家希望了解的。对怎么选择符合产品生产要求的折弯机数控系统很有帮助。...

  随着工业自动化的高速发展，数控折弯机数控系统的换代及更新，折弯机数控系统的功能越来越强大，方便的操作能够很大程度地提高工作效率。DELEM DA56数控系统便捷的人性化设计和安全可靠的控制功能为用户的使用提供了方便，为用户的生产提供了保障。荷兰DELEM数控系统DA56折弯机数控系统具备以下特点：二维编程；10.4"LCD TFT显示...

  数控折弯机在日常工作中可能会出现滑块Y1、Y2的数控系统显示位置与实际位置不符。此类故障主要是因为原参考点变化不准，需重新初始化参考点。仍不能解决，需要专业维修人员进行维修。滑块Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离，滑板上、下不能动作。此类故障主要是我们机器在关机前，未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机，此时由于...

  数控液压系统的发展方向体现在哪几方面？数控折弯机液压系统发展趋势液压系统发展的同时，推动了机床产业的快速发展，为适应液压系统向高性能、高精度和自动化方向发展需要，数控液压技术、电液伺服技术等新型液压技术也在快速发展，液压系统发展趋势将体现在如下方面：⑴代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为参考的新技术紧密结合，形...

  数控折弯机在使用过程中，会出现一些故障现象，在数控折弯机维修保养时，可以从以下方面检修保养：故障一：油泵启动后低压断路开关跳闸! 此类故障需要以下检查：检查电源的缺相现象。检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。检查低压断路开关是否设定太小。故障二：开机后，回参考点时找不到参考点。要检查是否由于光栅尺的读数头连接部位松脱，导致机器...

  数控电液折弯机的数控系统型号很多，功能满足高中低档的各种板料液压折弯机。设备管理人员和设备操作使用人员对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。荷兰DELEM集成技术的DA52S数控系统，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，为产品和模具的快速备份提供...

  数控折弯机数控系统的功能越来越强大，方便的操作能够很大程度地提高工作效率。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。使用Windows操作平台的DAonWindows系列数控系统，DA65We数控系统是DA65数控系统的升级产品。DA65We折弯机数控系统为企业的远程操控和产品程序及系统数据的存取提供了方便。DA65We折弯机数控系统...

  随着现代工业的发展，对液压折弯机的自动化控制和设备的精度要求越来越高。数控折弯机使用的液压系统的精密度是很高的。数控折弯机的滑块一般是由两个油缸进行驱动，这两个油缸在数控系统中被定义为Y1和Y2轴，滑块的位置是由带有参考点功能的光栅尺定位，光栅尺的精度为0.002mm。光栅尺在工作环境不清洁，或者维修保养不当的情况下，会出现光栅尺“计数不...