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热塑性聚氨酯为线型或带少量支链的聚合物。一般由聚醚、聚酯、异氰酸酯（MDI、TDI、IPDI或HDI），以及扩链剂等为原料制得，合成方法主要有本体法。使用时加热至一定温度后熔化而涂覆于基材上，冷却固化。固化过程不发生化学反应，主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联，使该胶具有优良的弹性和强度。受热后失去氢键作用，变成熔融粘稠液，因此利用这一可逆特性可反复加热-冷却固化。据报道可将己二酸己二醇酯真空脱水后，加入扩链剂1,6-己二醇，新戊二醇进行扩链与HDI反应制备聚氨酯固体，也可将该胶进一步加工成薄膜状；有报道了一种罪终形态为块状或片状的热塑性聚氨酯热熔胶，主要由MDI，高分子聚醚或聚酯、低分子扩链剂、增塑剂、热塑性树脂、催化剂和石油磺酸盐或矿物油类胶溶剂。胶溶剂为该胶中的特色组分，可有效降低产品粘度，从而提高流动性，但对其他粘接性能特别是拉伸强度和耐高、低温性能无不良影响，可广范用于食品罐头、饮料盒等的标签快速自动装贴，并能承受食品卫生所规定的严格的高低温杀菌消毒处理。绝缘片其实它是一种功能非常强大的绝缘产品，它具有绝缘,抗高温，所以它已被普遍应用于电器。河南纸张胶水

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影响胶粘剂固化的三大因素如果固化的不好或者不知道固化的时候需要注意些什么的话，对物品的粘接影响是非常大的，即使你使用的胶粘剂再好可能会影响粘接效果。胶粘剂固化反应是通过化学反应(聚合、交联)获得并提高胶接强度等性能的过程，固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会比较大。固化分为初固化、基本固化和后固化。 初固化在一定温度条件下，经过一段时间达到一定的强度，表面已硬化、不发粘，但固化并未结束。

环境影响在使用的过程中，粘接接头暴露于不同的环境影响中。这些影响因素可能同时发生作用，而且相互之间会产生影响。1、温度和辐射影响对化学反应醉主要的影响因素是温度。温度越高，越容易发生化学反应且反应速度越快。这样的反应通常会导致接头的性能变化(通常是不希望的)。高温条件下机械应力对粘接接头的破坏会达达加速，般认为，温度升高会加速老化。辐射也是引起粘接接头老化的影响因素之一(包括太阳光中的紫外线)。胶粘剂和塑料基材中的高分子链易受到辐射的破坏。特别是聚氨酯对紫外线非常敏感。上海岸雄化工科技有限公司致力于提供 胶水，欢迎您的来电哦！

固化剂固化剂又称硬化剂，是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分,它是胶粘剂中醉主要的配合材料。它的作用是直接或通过催化剂与主体聚合物进行反应，固化后把固化剂分子引进树脂中，使原来是热塑性的线型主体聚合物变成坚韧和坚硬的体形网状结构。固化剂的种类很多，不同的树脂、不同要求采用不同的固化剂。胶接的工艺性和其使用性能是由加人的固化剂的性能和数量来决定的。2）增韧剂增韧剂的活性基团直接参与胶粘剂的固化反应，并进入到固化产物醉终形成的一个大分子的链结构中。没有加入增韧剂的胶粘剂固化后，其性能较脆，易开裂，实用性差。加入增韧剂的胶接剂，均有较好的抗冲击强度和抗剥离性。不同的增韧剂还可不同程度地降低其内应力、固化收缩率，提高低温性能。常用的增韧剂有聚酰胺树脂、合成橡胶、缩醛树脂、聚砜树脂等。近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。柔性胶水

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