慢走丝设备企业商机

慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质关于慢走丝设备特点。苏州大型慢走丝设备技术咨询

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苏州发那科慢走丝设备,发那科先进的CNC:配备IHMI及10.4寸彩色液晶显示屏:

采用IHMI,画面只管,操作方便,使用编程、安排、加工等操作更加容易,平面液晶显示屏设计,可有效提高耐切削液性能。

操作面板:调整MDI的键位,提与高操作性,新操作面板的外观设计与CNC相统一。

进口发那科慢走丝设备优异的操作性:从编程到维修作业,都简便易用的操作画面:NC操作画面:聚合编程、安排、加工等功能的操作画面更加直观的图形化表示:机械动作设定画面:可以设定适合加工内容的加工模式,节能设定等操作;恢复画面:颗方便的进行ROBODRILL原有的砖塔恢复和电机原点恢复等维修作业。


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慢走丝加工特点

切割精度

  (1)多次切割技术

  多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,只需3~4 次。

  (2)拐角加工技术不断优化完善

  由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。

  通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度

    高频交流电源);(变频器→控制喷水马达)(5)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。(6)fanucseries31i-wb控制系统;(数控系统)(7)线切割工作液箱,格兰富变频水泵;2c系统的配置组成功能及其技术性能:(1)c的硬件组成:(a)日本原产fanucseries31i-wb系统;(b)存储卡,硬盘;(c)配置以太网和usb接口;(d)15″触摸液晶;(e)rs232接口,usb鼠标接口;(f)系统接口。(2)c的软件组成及操作平台:操作平台为windows系统。(3)系统配置功能:(a)坐标系:---坐标、相对坐标,;(b)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形**显示功能;(c)直线、圆弧纳米插补功能;(d)锥度加工功能;(e)短路、断丝处理功能;(f)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;(g)自动对端面、对中心功能;(h)自动加过渡圆弧功能(任意);(i)菜单技术、自动编程功能;(j)数据传输;(k)配备电火花线切割加工工艺的**系统;(4c系统的技术性能:(a)5轴数控,5轴4c轴联动;(b)锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;(5c系统运行环境:(a)温度范围:5-30℃,---温度20±℃;(b)相对湿度:40%-80%rh以下;(c)机床周围无振源、无粉尘。国内发那科慢走丝供应商。

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由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业,在诸如航空,汽车,医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。苏州大型慢走丝设备技术咨询

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