质量慢走丝设备简介

    一、设备的型号、规格、参数及性能1、设备的主要技术参数：设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm2、设备的主要技术参(A)比较大切割效率：330mm2/min(B)机床消耗功率：13KVA；(C)电极丝直径：Ф～Ф；(D)走丝速度：<15M/min；(E)比较好粗糙度：Ra≤μm；(F)精度（按JIS标准）：X轴的定位精度：±；X轴的重复定位精度：±；Y轴的定位精度：±；Y轴的重复定位精度：±；U、V轴的定位精度：±；U、V轴的重复定位精度：±；(G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，）上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成1、机床结构：（1）高强度质量铸铁床身；（2）锥度机构；（3）X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；（4）先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）。发那科慢走丝设备供应。质量慢走丝设备简介

慢走丝加工特点

(2)防电解(BS)脉冲电源

  低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题

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发那科慢走丝设备可以实现机械动作高速化的功能：

智能重叠功能呢：通过指令进行快速进给和切削进给的重叠，缩短加工循环时间，只需在操作画面上进行选择便可以完成设定；此外，***交换和工作台的移动的重叠：通过***交换中Z轴的上升和下降以及工作台、附加轴的同时动作，缩短加工循环时间。

慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。你不了解的发那科慢走丝设备。

切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

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