双主轴加工中心基本参数
  • 品牌
  • 普拉迪型材加工中心,航天搅拌摩擦焊,,发那科慢走丝,,发那科
  • 型号
  • 齐全
双主轴加工中心企业商机

    双主轴加工中心是一种高精度、高性能比双主轴数控车床。属于电脑走刀、走心混合类型的双主轴数控车床,具有走刀机与走心机的多重优点。适合完成精度较高、批量较大的零件的加工。双主轴数控车床采用“并列双主轴”的整体布局型式,配合特殊设计的很高度铸造床身及底座,双主轴数控车床结构紧凑,稳定性极好。双主轴数控车床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工,也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般双主轴数控车床提高了70%-100%。该双主轴数控车床由于配有双主轴,双刀架,因此双主轴数控车床在两个主轴加工相同零件时,加工效率相对于单主轴双主轴数控车床而言,可以提高一倍的加工效率。在左、右主轴加工不同的零件时,比如左主轴加工零件正面,右主轴加工零件反面,可以作到零件“毛胚进双主轴数控车床,成品出双主轴数控车床”,双主轴数控车床可极大地缩短零件工序间的周转。 苏州有双主轴加工中心吗?上海销售双主轴加工中心

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结构特点:


  1、两套好品质主轴机构


  主轴箱上配备两套主轴,可按照相同的程序同事家共两件相同的工件,两主轴中心距在260-320范围内可调。


  2、两套自动换刀机构


  立柱左右各配置一套机械手刀库,实现双主轴各自的刀具交换,换刀动作快速准确。


  3、机内机外两套自动排屑器


  机床的床身两侧铸有排屑回水槽,经左右两套螺旋排屑装置向机床后部排屑,链板式自动排屑系统置于机床后部,可满足无人化管理,高效可靠。



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双主轴加工中心:机床制造中,即使取得了所有的技术进步,现代机床也只能利用其使用时间的约30%进行加工.而大多数时间为非生产的辅助时间:工件和刀具更换,加速,制动和定位等时间.如果加工中心要更换许多不同的刀具,则换刀时间明显地多于定位时间. 因此,在Mach 1加工中心(见图)上平行配置两个相互独立的主轴头或主轴.通过这一布局,用于换刀的辅助时间作为平行作业时间而被抵消:当一个主轴在进行加工时,另一个主轴可以换刀和定位,包括主轴的加速和制动(在高速加工时这是辅助时间的一个重要部分).

双主轴加工中心的特点:采用双主轴设计,一次可以分别加工两个不同工件,提高加工效率;只需一个工装托盘即可满足两个加工主轴同时使用,提高工装托盘的利用效率;独特的换刀机械手设计,缩短换刀时间,提高工作效率;本加工中心结构紧凑,本加工中心相对于两台单主轴加工中心的占地面积小,节省占地空间。





本双主轴加工中心的主轴a1和主轴b2能够相对独特工作,互不影响,可同时对不同的工件进行加工;换刀时,换刀机械手6的刀具安装部6.2从刀盘5上取刀,再移动至加工区的主轴处,刀具拆卸部6.1动作对准主轴刀具,将其取下,取下后自动旋转离开,使刀具安装部6.2对准主轴,进行新刀具的安装更换,更换完毕后,换刀机械手6离开加工区。



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双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此,加工中心上的3个线性轴同时处于工件上,加工中心还设有一个可旋转90°的回转台,回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的最大转速可以达到5000r/min,扭矩为80Nm,夹紧力为800Nm。所加工的工件的最大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转,而在铣削和钻孔加工时,则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座,主轴通过法兰盘与AC电机直接连接,由此,力矩比较大可以达到140Nm,转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时,主轴也可以被用作驱动轴。 双主轴加工中心代理厂家 。徐州订购双主轴加工中心供应公司

双主轴加工中心的优点。上海销售双主轴加工中心

    双主轴数控加工中心机床的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种双主轴数控加工中心机床。背景技术:数控加工中心机床在加工各种形状复杂多变的机械零部件时,尤其是在加工铝合金门窗和装饰幕墙时,具有加工精度高、产品质量好、生产效率高的特点。因此,数控加工中心机床被很广的应用于铝合金门窗和装饰幕墙的加工,如对各种铝合金门窗和装饰幕墙型材上各种专门异型孔、槽的加工、攻丝及端面的加工等。但现有的数控加工中心机床由于只有一个三维综合加工单元,每次也只能卡装一个被加工件,每台机床在同一时间内只有一个三维综合加工单元工作,由此也影响了生产效率的进一步提高。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可进一步提高设备的生产效率,降低加工成本的双主轴数控加工中心机床。 上海销售双主轴加工中心

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