徐州提供慢走丝设备

加工效率

  (1)比较高加工效率

  由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。

  (2)较大厚度工件的加工效率

  日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。

  (3)厚度变化工件的加工效率

  自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的比较高加工效率。 苏州慢走丝设备热线电话。徐州提供慢走丝设备

切割精度

  (1)多次切割技术

  多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技术不断优化完善

  由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。

  通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度 许昌慢走丝设备销售厂你知道发那科慢走丝设备型号吗？

苏州发那科慢走丝设备的高运转率主要体现在以下几点：

苏州发那科慢走丝设备优异的切削对策：三段式X轴方向可伸缩盖板（选项）：通过改变颗伸缩盖板的形状，强化其对且须和切削液的侵入防止性能；基于三段式结构，减轻加载与颗伸缩盖板的负荷，提高盖板本身和缓冲垫圈的耐久性；大局锥部切削清洗功能（选项）***交换是通过切削液对***锥部及主轴锥部的清洗防止由于切削侵入导致的***摇摆；维持稳定的加工精度；

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（4）机床结构更加精密为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。慢走丝设备型号参数。

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