常熟慢走丝口碑推荐

发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝

发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广应用于模具，超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场。

发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝机型均为日本原装进口，

发那科慢走丝高加工性能、高运转率、高可靠性表现

发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）

实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能（选配）和各种形状补偿功能。 接下来就由苏州发那科慢走丝***商苏州益五机械.常熟慢走丝口碑推荐

发那科慢走丝可以利用CORE  STITCH 功能，固定料芯：

1、利用电极丝的熔融，固定芯料；

2、缩短割断料芯所需的作业时间；

3、避免由于料芯掉落而造成的机器损伤；

4、可在CNC画面上进行简便的自动设定

5、*需输入固定距离和固定间隔；

发那科慢走丝保障高可靠性的加工槽预密封结构：

1、预密封结构

    利用增压清水槽，防止加工碎屑附着在密封部分

    防止由于摩擦阻力造成的加工精度下降；

2、2段构成式透明密封板

    易于拆卸清洗

     易于观察污垢的附着情况

新品慢走丝供货厂苏州益五机械代理的日本发那科慢走丝设备.

发那科慢走丝ROBOCUTα-CiAserisFANUC电火花线切割机尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。ROBOCUT**旋转R点：利用旋转轴进行90?分度切割，实现一次装夹的多工序加工；1975年，发那科***台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；如今被广泛应用于模具加工、PCD加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。FANUCROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备C部分使用的是FANUC级别的FANUCSeries31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别的，目前被广泛应用R旋转轴加工视频(一台线切割，可装配两个旋转台)PCD加工系统特点：利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD**电源实现***加工；发那科慢走丝线切割搭载了PCD**电源的，能够对应各种PCD材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现高精度、***加工。由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速加工。

数控系统）线切割工作液箱，格兰富变频水泵；2C系统的配置组成功能及其技术性能：C的硬件组成：日本原产FANUCSeries31i-WB系统；存储卡,硬盘；配置以太网和USB接口；15″触摸液晶；RS232接口,USB鼠标接口；系统接口。C的软件组成及操作平台：操作平台为windows系统。（3）系统配置功能：坐标系：坐标、相对坐标，；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形**显示功能；直线、圆弧纳米插补功能；锥度加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意）；菜单技术、自动编程功能；数据传输；配备电火花线切割专业加工工艺的**系统；（4C系统的技术性能：5轴数控，5轴4C轴联动；锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；（5C系统运行环境：温度范围：5-30℃，温度20±℃；相对湿度：40%-80%RH以下；机床周围无振源、无粉尘；3、机床运行环境：电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.（机器内部有信号防干扰设计）发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能。

此外苏州益五机械提供的这款发那科慢走丝设备.

快来看发那科（FANUC）慢走丝设备的有哪些吸引点

 众所周知，发那科慢走丝较为有口碑和名气的，就属日本进口设备，作为苏州区域的发那科慢走丝设备的主要代理商，苏州益五机械，多年来也是秉承专业、专注的态度，一直跟厂商合作，目前已经在江浙沪地区市场占据主要地位，目前正计划大范围的扩展业务。对于发那科慢走丝设备，苏州益五机械可以说是如数家珍，接下来让我们一起来学习下，日本发那科慢走丝设备有哪些吸引点值得采购。苏州益五机械代理商供应。

高精、高速加工设备的销售及服务.新品慢走丝供货厂

且慢走丝线切割机的圆度误差.常熟慢走丝口碑推荐

发那科慢走丝设备可以实现机械动作高速化的功能：

智能重叠功能呢：通过指令进行快速进给和切削进给的重叠，缩短加工循环时间，只需在操作画面上进行选择便可以完成设定；此外，***交换和工作台的移动的重叠：通过***交换中Z轴的上升和下降以及工作台、附加轴的同时动作，缩短加工循环时间。

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