BMS产品在研发和生产过程中需要经过多次测试,包括绝缘耐压性能、采集精度、各种算法和策略的验证等等。我们知道了BMS产品需要在生产线终端或者入厂装配前进行各方面的功能测试,然而对一个均衡逻辑和保护逻辑没有经过验证的BMS,直接拿真实电池组去测试,首先存在安全隐患(电池热失控),其次存在效率问题(真实电池切换到特定状态需要时间)。为了应对以上BMS测试中的挑战,人们研发出了BMS测试系统,可针对不同测试需求定制开发,实现BMS的FCT/EOL测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件,模拟被测件的运行环境,检测被测件的引脚输出功能是否正常,配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。随着电池技术的不断进步和新能源市场的蓬勃发展,BMS测试系统的需求日益增长。河北国外BMS测试系统
BMS测试系统的关键组成部分为:
1.电池模拟器:模拟电池单元的电压和电流响应,允许测试不同的电池配置和状态。
2.温度模拟器:模拟电池模块和电池包的温度分布,测试BMS的温度管理功能。
3.CAN通信模块:模拟车辆控制单元(VCU)、车载充电器、充电机等与BMS的通信,测试BMS的通信协议和数据交换能力。
4.数据采集卡:采集BMS的输出信号,如继电器状态、接触器状态等。
5.控制电脑:控制整个测试平台的运行,执行测试脚本,记录和分析测试数据。 河北国外BMS测试系统先进的BMS测试系统支持多协议通信测试,确保BMS与整车、充电桩等设备兼容,保障系统协同。
在电池管理系统的生产过程中,BMS 测试系统的不同工位承担着不同的关键测试任务。以领图电测的 BMS 测试设备为例,BMS 烧录工位如同给电脑安装操作系统,通过通用接口设计,可针对不同产品进行底层程序烧录,支持自动、手动工装对接 DUT,采用可编程电源供电,适应多种产品需求。BMS PCBA FCT 自动化功能测试系统则利用电池模拟器、直流电源、程控电阻等模拟 BMS 应用环境参数,验证 BMS 的检测、保护、继电器驱动等功能。后续还有 Hipot 安规测试、带载老化测试、APP 烧录、EOL 下线测试等工位,各工位协同工作,确保 BMS 产品质量。
在电动汽车、储能系统以及便携式设备等领域,电池的性能直接关系到产品的竞争力和用户体验。电池模拟器凭借其精细的模拟能力和丰富的测试功能,成为了这些领域不可或缺的测试设备。无论是进行电池包的充放电测试,还是分析电池在不同温度、湿度条件下的表现,电池模拟器都能提供***的测试解决方案。此外,它还支持用户自定义测试场景,满足多样化的测试需求。领图电测(Leacesy)自主研发的BMS测试系统,具有高精度、高集成度、模块化设计、全生命周期测试等优势,可广泛应用于研发、生产制造、第三方检测、系统集成等方向,助力电动汽车、储能等行业高效检测。云平台BMS测试系统实现远程测试与监控,方便多地研发团队协同工作,提高测试效率。
在储能领域,BMS测试系统同样发挥着不可或缺的作用。储能系统广泛应用于电网调峰、分布式能源存储、家庭储能等多个场景,其性能和可靠性直接关系到能源的利用效率和系统的安全运行。BMS测试系统可以对储能系统中的BMS进行各方面测试,验证其在不同负载条件下的控制策略和保护机制是否有效。例如,测试BMS在电池组充放电过程中的均衡能力,确保每个电池单体都能在合适的状态下工作,延长电池组的使用寿命;检测BMS对电池故障的快速响应和准确诊断能力,避免故障扩大导致整个储能系统瘫痪。BMS测试系统一站式解决方案,覆盖充放电/均衡/故障模拟。国外BMS测试系统怎么样
从研发到量产——BMS测试系统全周期服务商。河北国外BMS测试系统
BMS 测试系统中的电芯模拟器是组件之一,领图电测的电芯模拟器优势明显。其采用标准 19 英寸 2U 高度设计,触屏主机既适合桌面电源使用,也能在标准测试机柜集成到测试系统中。主机多可插配 18 通道电芯模拟板卡,通道间相互隔离,测试、输出互不干扰。这意味着在同时测试多个电芯时,不会因通道间的信号干扰而影响测试结果的准确性。它还支持通道串联模拟多串电芯,以及多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵,满足不同规模电池组的测试需求。而且,其精度高达 0.1mV,能模拟电池芯各种工况,为 BMS 测试提供可靠的数据支持。河北国外BMS测试系统