因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高制造、敏捷制造、透明制造的能力。离散制造企业生产现场，MES在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先，MES借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力。其次，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而大限度地发挥生产效率。生产现场无人化，真正做到"无人"工厂"中国制造2025"推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式。实现生产任务流程一体化！湖南精细化排班钢筋加工智慧方案公司
随着5G、工业互联网、AI等技术的发展，未来制造业的发展方向将是高效节能、绿色环保的智慧工厂。智慧工厂是在数字化工厂的基础上，以数据为轴激发企业智慧化进程，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。智慧工厂包含工厂运营管理的五个方面，制造资源控制、现场运行监管、物流过程管控、生产执行跟踪、质量工作监督，通过对MES、QMS、ERP、SCM等系统的集成以及对自动化设备传感器数据的对接，打造企业的智慧工厂管理平台，实现制造管理的统一化与数字化（见图1）。制造资源控制主要是指对制造过程中的人、机、料等相关生产资源的管理。涉及对BOM单的自动生成、原材料及辅料的领用、半成品与线边仓的管理、成品的投入产出情况等，需要对物料齐套率、物料损耗比率、半成品周转、投入产出比、回收率等指标进行监控与分析，确保制造资源及时到位、高效流转、降损再造；设备效率对制造资源的影响巨大，应从设备巡检、故障管理、备件管理、技术档案等四个方面进行管控，利用电子扫码技术实现一物一码、一人一码的管理模式。湖南精细化排班钢筋加工智慧方案公司在危险和污染环节用机器代替人工，注重绿色生产，实现绿色制造，同时也体现了人文关怀。
6、生产管理达到可视化操作；7、是高标准，高智能得集成一体化智慧加工基地；四：运营流程（智慧工厂整体运营流程）生产运营:·增材制造可快速生产产品原型或小批量零配件·其于实时生产和库存数据的先进计划和排产,尽可能减少浪费,缩短周期·认知机器人和自主机器人能够有效开展常规工作,尽可能节省成木,捉高精确性·数字孪生可实现运营数字化,并超越自动化和集成,开展预测性分析仓储运营:·增强现实可协助工作人员挑选和安置任务·自主机器人可开展仓库管理工作库存跟踪:·传感器可追踪原材料、半成品、成品以及高价值校具的实时动向和位置·分析可优化现有库存,并自动提醒补充库存质量:·采用光学分析方法开展中期质量检测·实时设备监控,预测潜在质量问题维护:·增强现实可协助维修人员开展设备维修工作·设备上的传感器有助于预测性和认知性维护分析环境、健康与安全·传感器可在危险设备靠近工作人员时发出警告·工作人员身上的传感器可监测环境状况,确认足否正常运作五、钢筋加工智慧工厂定制流程：第一阶段：实现设备智慧生产，改变钢筋加工行业生产流程繁琐，人工需求大，设备生产单一的现状，争对成型钢筋使用流水线生产模式。第二阶段定制：实现智慧管理。
工厂人员定位系统主要由1：人员携带的定位标签；2：接收信息的定位基站；3：传输和供电的网线和POE交换机；4：服务器电脑和定位软件；4个部分组成。其中定位标签负责发送定位脉冲信号，定位基站负责接收脉冲信号并将信息经由网线和POE交换机发回到服务器电脑，电脑上的定位软件将脉冲信号计算得出实时的定位数据。定位原理如下图所示：通过在工厂内安装一定数量的定位基站，使基站信号覆盖整个需要定位的区域，人员佩戴定位标签，当佩戴定位标签的人进入工厂后就能被定位到。系统特点系统功能一：实时显示工厂内人员物资的准确位置，方便管理人员查询目标对象。系统功能二：可以将任意区域设置为电子围栏区域，未经授权的人进入就会触发报警提醒。系统功能三：可以将任意区域设置为考勤区域，实现非接触式考勤管理。系统功能四：标签上有一键求救报警按钮，遇到危险情况可以一键呼叫。系统功能五：历史轨迹回放，可以查看任意时间段目标对象的运动轨迹。满足钢筋加工集成生产；
它可以看成是中国制造业的近期目标，在力图覆盖制造业各种规模各种特色企业的同时，更多面向广大中小企业。提出的时候希望面向三五年，希望能够看得见、摸得着、可操作。现在看，中国制造业在不同区域、不同行业、不同企业间的发展水平差异极大，完成智慧工厂的转型升级恐怕也要花费7-10年，也就是到2020年左右。期间，联盟将会定义智慧工厂和，以对应不同发展阶段的企业。“智慧工厂”是在制造业一系列科学管理实践的基础上，深度融合自动化技术、信息通信技术和智能科学技术，结合数据、信息和知识建立竞争力的，更具竞争力的新一代制造业企业及其生态系统。智慧工厂以创造全新客户价值和用户体验为宗旨，覆盖了协作网络和知识。“智慧工厂”实现了以人为中心的价值网络和以装备为中心的制造网络的横向广域集成，实现了数据和信息自下而上和自上而下的纵向穿透集成，实现了产品和装备全生命周期和企业完整价值链的深度集成。智慧工厂是继自动化工厂、数字化工厂、智能化工厂之后，现代制造业企业发展的新的高级阶段，是具有创新力、生命力和极具竞争力的新一代制造业企业及其生态系统的发展愿景。“智慧工厂”是针对中国制造业的现状，整合成熟技术与经验。使原材料耗、原库存量、人工成本降低；天津工业物联网钢筋加工智慧方案
智慧工厂以创造全新客户价值和用户体验为宗旨，覆盖了协作网络和知识结合。湖南精细化排班钢筋加工智慧方案公司
LightsOutMFG)。在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓，远程查看管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，真正实现"无人"智能生产。实现从制造业大国向制造业强国的"升级"，"中国制造2025"成为有力的战略驱动。盖勒普是"中国制造2025"的先行探索者和实践者。深度结合当前离散制造业的实际现状，基于全球25年技术和中国15年的本地化经验，盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个方向，旨在借助全球先进智能工厂整体解决方案(MES-SFC)这一生产力引擎，打破组织边界，将企业整个生产现场都纳入到管理网络中，正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构，这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级，也让离散制造企业得到了新技术体验，并为行业树立成功典范。湖南精细化排班钢筋加工智慧方案公司
