本申请涉及一种带有锚固装置的箱梁及箱梁桥。背景技术：国内外预应力混凝土连续箱梁桥普遍存在下挠和箱梁开裂问题，传统加固方法只延缓桥梁病害的发生，未从根本上解决问题。目前，本领域多采用一种斜拉索体系对箱梁桥进行加固，该体系能有效解决主梁跨中下挠和抗剪承载力不足。加固体系的传力构造为通过张拉箱梁两侧新增斜拉索，将索力传递给新增钢箱梁，新增钢箱梁通过与箱梁底板的锚固连接装置传递给主梁；主梁锚固连接装置的锚固可靠性及体系转换后控制箱梁应力增量是衡量加固效果的关键技术问题。发明人发现，锚固连接装置的锚固性能可通过增加植筋数量来提高接触面的抗剪能力，确保主梁与锚固连接装置锚固的可靠连接，同时密集植筋方式会引起箱梁锚固区的结构安全问题及增加改造工程的成本；针对此类问题，还有一种“斜拉索加固体系的锚固转换装置”虽能在确保锚固可靠的前提下大量缩减植筋数量，但其转换装置中的“锯齿形结构”对连接板的加工工艺要求较高；另外，对于薄壁箱梁来说，箱梁底板与腹板连接处承受新增钢箱梁传递的压力，极易造成箱梁局部混凝土开裂，因此优化锚固装置是有必要的；实桥试验表明，张拉施工使长索间箱梁顶板和短索至墩根间底板的压应力减小。上海数控固特机械数控箱梁生产线定制推荐咨询成都固特机械有限责任公司。甘肃全自动数控钢筋箱梁生产线方案定制
箱梁架设涉及的提梁车、运梁车、架桥机的改造研发,由梁场项目部组织相关高新科技企业或智能化装备生产商完成研发改造并投入使用。加强绿色环保系统的研发,实时将扬尘、温度等相关数据自动传输至信息控制中心,完成料仓全自动喷雾防尘系统的安装,实现自动喷雾除尘的目的;同时做好五级沉淀池的设计工作,确保沉淀到位,保证沉淀池和搅拌站实现同步完工、同步使用。在箱梁养护方面,箱梁底板、顶板采用浸水养护的方式,腹板采用自动喷淋养护系统进行养护,该系统可根据箱梁温度及环境湿度实时调节喷淋设备。完成装配式制梁台座的研究工作,推进内模的改造,在内模上安装可视化系统,实现内模在入模及脱模过程可视化,降低生产安全风险。完成信息控制中心的组建工作,实现智慧化管理江苏钢筋箱梁生产线怎么样上海箱梁箱梁生产线定制推荐咨询成都固特机械有限责任公司。
图5为本申请实施例1中碳纤维布的布置示意图；图6为图1中b-b的断面图；图7为本申请实施例1中短斜拉索配合额锚固结构的侧视图；图8为本申请实施例1中混凝土块配合箱梁、连接板的结构示意图。其中，1、锚固区；2、桥塔；3、碳纤维布；4、碳纤维布；5、竖向预应力筋；6、竖向预应力筋锚固端；7、纵向预应力筋；8、钢梁；9、首先斜拉索；10、第三板；11、第四板；12、横向螺栓；13、竖向螺栓；14、承压板；15、连接板；16、垫板；17、首先粘钢胶层；18、第二粘钢胶层；19、剪力钉；20、混凝土块；21、钢梁；22、第二斜拉索；23、第三板；24、第四板；25、横向螺栓；26、竖向螺栓；27、承压板；28、连接板；29、垫板；30、首先粘钢胶层；31、第二粘钢胶层；32、剪力钉；33、混凝土块。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是。
本发明属于一种桥梁预制方法，具体的涉及一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。背景技术：装配式桥梁结构通过预制装配式的施工方法可以提高机械化操作水平，在保证工程质量的前提下，加快了施工进度，提高了施工生产效率，有利于环境保护。其中，预制构件的质量，是装配式桥梁的质量基础，是一项关键工序。当前，预制预应力混凝土小箱梁大都是基于传统经验技术，不能对预制关键技术重点工序比如预应力筋张拉、封锚等进行优化。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：对预制技术重点工序进行优化，而提供一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。浙江铁路箱梁生产线定制推荐咨询成都固特机械有限责任公司。
所述l形架体底部中段的框架管转动设有v型槽滚轮，所述l形架体底部右侧的框架管转动设有筒式滚轮，所述v型槽滚轮和导向轨道相配合，所述v型槽滚轮内切口夹角和导向轨道夹角都为直角，所述筒式滚轮和钢箱梁顶板上表面相配合，所述l形架体右端内设有配重槽，所述配重槽设有配重块。进一步的，所述l形架体和操作平台均由若干个横纵方向的方管或方钢焊接而成，横纵方向的方管或方钢直接焊接有倾斜的方管或方钢。进一步的，所述操作平台顶部设有方便人员出入的开口。进一步的，所述操作平台水平长度小于l形架体水平段长度。进一步的，所述框架管底端贯通设有滚轮轴，所述v型槽滚轮/筒式滚轮两端均通过深沟球轴承转动连接滚轮轴，两侧所述深沟球轴承和框架管内壁之间设有挡圈，所述滚轮轴两端凸出框架管部分设有轴用卡簧。进一步的，所述框架连接板和滚轮座连接板之间通过螺栓件紧固连接，螺栓件内设有弹簧垫圈。进一步的，使用时，根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧，操作平台横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台，人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动进行作业。天津箱梁生产线定制推荐咨询成都固特机械有限责任公司。安徽数控固特机械数控箱梁生产线方案定制
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保证施工安全，除了熟悉图纸、了解模架结构及功能外，还要制定详细的安拆方案、施工流程、操作标准及作业指导书。编制各工况下施工偏差允许值、施工监测内容、常规检查项目与检查频率、维护与保养手册等技术文件，同时还要编制专项安全方案和应急预案，以及重要工序的组织、管理制度。钢筋整体进入移动模架的操作是在多人协同操作下进行的，人员的培训和演练非常重要，操作人员和所在岗位应相对固定，应根据不同岗位编写相应的培训教材和操作手册，做到人机结合。除此之外还应注意以下5点:①严格按照起重吊装方案进行起吊作业，吊装前检查吊点、吊具，明确吊装作业区，专人指挥。吊装钢筋骨架时必须动作缓慢、协调一致。②吊装前进行试吊检验，吊装提升时严禁人员在钢筋骨架下走动。③起吊施工前应派专人检查并确认各传动机构是否正常，主要部位螺栓有无松动，制动器是否良好;检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。④临边作业时设置护栏和安全网，水上施工时设置救生圈。⑤加强安全教育，根据风险源等级组织相关培训，提高全体施工人员的安全意识。6效益分析双幅上行式移动模架钢筋整体入模施工技术将工厂化流水作业与移动模架施工相结合。甘肃全自动数控钢筋箱梁生产线方案定制
