现在越来越多的工程项目设计要求上都会规定桩基础内部结构的钢筋笼搭接方式一定要用套丝搭接的方式,传统的焊接搭接已经逐渐的退出历史舞台。因为套丝搭接的*压强度远远大于焊接搭接。但是问题来了,套丝搭接流程复杂,需要工人提前把棒材钢筋两个端头用钢筋锯床切好,然后再用钢筋直螺纹套丝机把钢筋的两个端头套丝。整个流程费时费力。成为了很多工地头疼的问题。***就带大家一起了解一下应该从那几个方面甄选*的钢筋锯切套丝打磨生产线。1、观察锯切套丝生产线有没有配备槽钢穿线管,没有穿线管的现场配线混乱,不整洁。2、观察钢筋锯切套丝打磨生产线是否为双向翻料,单向翻料挡板,只能单向翻料。偷偷节省了一排挡板和气缸。3、观察锯切套丝生产线的翻料部分有无挡板,如果没有挡板,钢筋坠落对转轮冲击很大,噪音大的同时降低了使用寿命。4、观察钢筋锯切套丝打磨生产线的打磨机是几个刀头,砂轮打磨是劣质产品,4刀头打磨也打磨不干净毛刺,目前较好的是6刀头打磨。5、观察钢筋锯切套丝打磨生产线配备的是什么品牌的锯床、套丝机、打磨机。具有防跳动自动压紧装置,安全性提高;天津绿色环保的锯切套丝生产线推荐厂家
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套丝机又叫绞丝机、电动套丝机、管螺纹套丝机等。主要用于对钢管类材料进行螺纹加工,通过切削的方式在原材料上按要求加工出连接螺纹。1980年前人们通常使用手动管螺纹绞板,以人工的方式进行螺纹加工。1980年后随着电动化的进程,在手动管螺纹绞板的基础上,制造出了电动套丝机,**降低了人工劳动强度,提高了加工效率。套丝机由机体、电动机、卡盘、板牙头、倒角器、割刀架、进刀装置和冷却系统等组成。市场一般有两种类型的套丝机,一种是重型套丝机,全铝合金材质,重量大,性能稳定,价格高,适合长工期项目固定场地使用,不易搬动。另一种是轻型套丝机,下部为铁板,上部为铝合金材质,重量小,灵活性强,价格便宜,稳定性不高,适合工期短,流动比较频繁的项目使用。套丝机操作流程如下:一、检查设备安装稳固,周围环境是否安全,电源是否存在漏电隐患。二、夹管,将板牙头、倒角器扳割刀架抬起安全位置,从后卡盘往前插入管子至适当位置后调整卡紧。三、切割,放下割刀架,启动机器进行端面切割。四、倒角,对新切割出来的断面做倒角处理。五、套丝,检查板牙和安装位置是否符合管子大小,调整丝长控制盘刻度为管子大小。六、套丝工作结束后关闭套丝机,切断电源。
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数控钢筋锯切套丝生产线原理:自动输送平台,采用160MM的无缝管,输送轮数量也有所增多,输送轮加粗加大,接触面更大,输送力更强,输送速度快一倍,**提高了工作效率,其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的,加厚到20MM,力度强,更稳固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45号钢,抗冲击强。数控钢筋锯切套丝生产线特点:本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝,具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接。钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力;广西四线套丝锯切套丝生产线一体化
采用进口的PLC及CNC控制剪切精度,具有智能自动化程度高、加工成品jing度高的特点;天津绿色环保的锯切套丝生产线推荐厂家
具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。(如需钢筋打磨机可定制)锯切套丝线系列产品优势钢筋锯切套丝效果图主要技术参数序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1套主筋自动传送,链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进,PLC数字控制,精度高;锯条宽度400MM,可并排一次锯切14根28MM钢筋,高效率。4锯切后自动输送机构1套主筋自动传送,链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成,自动翻料6滚丝成料平台2套可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台2套可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度7电控系统1套品牌PLC控制;双端控制面板,使现场操作方便;**操作软件,4年工地用户现场使用反馈。天津绿色环保的锯切套丝生产线推荐厂家