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基准是压铸件零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，可分为设计基准和工艺基准两类。精密零件加工的时候也要遵守这两方面基准，从而保证所加工的零件能够达标。精密零件加工的设计基准指的是在精密零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

而压铸件的精密零件加工的工艺基准是精密零件在加工和装配过程中所使用的基准，按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准三类。其中精密零件装配基准可以在装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。 而精密零件加工中零件测量基准则主要用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，比如说内孔轴线就是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度、尺的测量基准。

精密零件加工定位基准是工件定位所用的基准，作为定位基准的表面或线、点，在***道工序中只能选择未加工的毛坯表面，在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准。

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另一种是误差补偿法，有助于消除原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。误差转移法也是提高精密零件加工质量的方式之一，实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方面。精密零件加工的时候，也可以通过误差均化法来提高其质量，它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就**提高。检查不必要的误差。尤其是不仅涉及到零件本身的精度，还牵涉到与其他零件之间复杂关系的时候，就可以采用就地加工法。

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压铸件设计 1. 在冷水板中，流速来确定管径，一般而言，流速为2.0m/s~2.5m/s为佳，流速过高流阻就大，流速过低又浪费管道材料。 2. 冷板进出口内径一般是客户定的，因为要与客户接口匹配。 3. 冷板内部流道的内径合理设计与选择是比较考验一个压铸件设计工程师技术水平的地方。 4. 冷板内部流道的内径设计与选择的简单描述： （1） 考虑客户对冷板均温性的要求设计流道的串并联结构和尺寸，而串联还  要考虑温升、流阻等，并联要考虑分流均匀、温升。 （2） 考虑客户对冷板流阻的限制，有些简单的流道手工计算结果更准。 （3） 不同流道形式制造成本的差异一定要考虑，量产成本很重要。

推荐地，所述前堵头内还设有供压铸件前端插入的凹槽。推荐地，所述后堵头上设有用于插入混流腔内的两个插入块。推荐地，所述混流腔为三角形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种新能源汽车的压铸件结构，该压铸件的前端插入前堵头内，后堵头插入压铸件的后端，并且压铸件的前端与后端分别与前堵头和后堵头采用摩擦焊接，这样同时采用卡接和焊接，确保密封性，避免渗漏。

一种新能源汽车的压铸件结构，包括压铸件、用于密封压铸件前端的前堵头和用于密封压铸件后端的后堵头，其特征在于，所述压铸件内并排设有若干条用于进水的进水通道以及若干条用于出水的出水通道，所述压铸件后端设有与进水通道出水端和出水通道进水端连通的混流腔，所述后堵头与所述混流腔腔口密封连接；所述前堵头内设有与进水通道的进水端对接的进水腔以及与出水通道的出水端对接的出水腔，所述前堵头上还设有与进水腔连通的进水管以及与出水腔连通的出水管；所述前堵头和后堵头分别与压铸件的前后端摩擦焊接。

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有六种标准冷板，包括管状冷板，扁平的管状冷板和真空铜焊高性能翅片冷板技术。

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管状冷板由铜管或者不锈钢管压入一个带槽的铝挤压品组成，扁平的管状冷板由其内部翅片来提高性能并提供更好的换热均匀性。高性能翅片冷板由两块板通过冶金工艺焊接在内部翅片上组成。

随着新能源的发展，电动车市场不断的发展，各种各样的电瓶车已经不断的在上市，而大功率的电池散热需要散热效果好的压铸件进行散热。但现在的压铸件结构中压铸件与前后堵头之间的密封效果不佳，容易造成渗漏。针对上述问题，本实用新型提供了一种新能源汽车的压铸件结构，该压铸件的前端与后端分别与前堵头和后堵头采用摩擦焊接，确保密封性，避免渗漏。

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不管是选择用哪一种方式进行精密零件加工，如压铸件，都要以质为前提，磨削加工当然也是在此基础上进行的。精密零加工过程中，磨削加工会用到哪些设备？加工的时候要如何掌握要领？

精密零件加工的磨削环节会涉及到三种机床，分别是平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。但无论使用哪中设备，精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。为了达到这一目的，精密零件加工密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0．01mm内的零件要尽量恒温磨削。并且还要谨慎选择磨削砂轮，确保可以获得良好的加工效果。在精密零件加工磨削时要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用***地降低效用。对于盘类、板类零件的精密加工大部分采用平面磨床，但对于一些长而薄的薄板件来说，加工前应该以等高垫铁垫在工件下面，并在其四周用挡块挡住工件防止走动；磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成***个基准平面，***个基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，

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