与水和其他冷却工质兼容:铜管路可兼容水和其他大部分常用冷却液,而不锈钢管路可兼容去离子水或其他腐蚀性冷却工质。
高可靠性以及零泄漏可能:每一个管式冷板均由一根管路折弯而成,无焊接点的设计保证其无泄漏可能。
可双面安装:CP12以及CP15冷板的管路与基板共平面,因此可允许双面安装。有管路的这一面甚至可提供更高的换热性能,因为其与热源直接接触。
高效的热传性能:我们的管式液冷板采用了Lytron***的Press-Lock**技术,即通过机械冲压的工艺将管路压至铝基板中。Press-Lock技术消除了一般工艺中管路与基板之间所需的助焊剂,确保了高效的热传导。相比于传统管式冷板,Lytron的CP12液冷板可提升30%左右的性能,而CP15可提升40%-50%的性能。
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散热器的工作原理:风冷和精密零部件的散热器都有一种装置叫底座(水冷系统的又叫水冷头),一般为铜质的(低端、廉价的风冷散热器为铝制)。它的作用是将CPU、显卡(或其它设备)所产生的热量传导出来,传导给散热片(散热片多数为铝质的,少数为铜质的,因为铜的导热性好;铝的散热性好)。风冷散热器是通过固体的金属(铜或铝)或者热管将热量传导给散热片的;水冷散热器是通过液体(水或其它导热性能好的液体)将热量传导给散热片的。***通过风扇来吹散热片将热量尽快的散发出去。 风冷与水冷的区别:其实风冷和水冷的散热器***都是通过风扇吹散热片来散热的,它们之间的不同之处在于中间环节的传导介质
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根据权利要求1所述的新能源汽车的精密零部件结构,其特征在于:所述前堵头内还设有供精密零部件前端插入的凹槽。根据权利要求1所述的新能源汽车的精密零部件结构,其特征在于:所述后堵头上设有用于插入混流腔内的两个插入块。根据权利要求1所述的新能源汽车的精密零部件结构,其特征在于:所述混流腔为三角形。本实用新型提供了一种新能源汽车的精密零部件结构,属于新能源汽车领域,包括精密零部件、用于密封精密零部件前端的前堵头和用于密封精密零部件后端的后堵头,精密零部件内并排设有若干条用于进水的进水通道以及若干条用于出水的出水通道,精密零部件后端设有与进水通道出水端和出水通道进水端连通的混流腔,后堵头与所述混流腔腔口密封连接;前堵头内设有与进水通道的进水端对接的进水腔以及与出水通道的出水端对接的出水腔,前堵头上还设有与进水腔连通的进水管以及与出水腔连通的出水管;前堵头和后堵头分别与精密零部件的前后端摩擦焊接。与现有技术相比,该精密零部件前端插入前堵头内,后堵头插入精密零部件后端,并再采用摩擦焊接,同时采用卡接和焊接,确保密封性,避免渗漏。
液冷板(精密零部件)---水冷散热工艺/大功率散热产品 在电力电子控制、转换、驱动、信号传输等领域以及新能源领域(新能源汽车动力电池散热、ups及储能系统散热、大型服务器散热、大型光伏逆变器散热、SVG/SVC散热等),为追求低噪音低温运行,且受到空间限制时,散热问题成为产品开发理想化,液冷散热技术成为首先热管理方式。力同热能的热设计与热管理工程师拥有丰富的水冷系统研发及精密零部件工艺生产经验,可以提供液冷散热解决方案精密零部件生产车间。
不管是选择用哪一种方式进行精密零件加工,如精密零部件,都要以质为前提,磨削加工当然也是在此基础上进行的。精密零加工过程中,磨削加工会用到哪些设备?加工的时候要如何掌握要领?
精密零件加工的磨削环节会涉及到三种机床,分别是平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。但无论使用哪中设备,精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,哪怕是工件表面的显微裂纹,否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。为了达到这一目的,精密零件加工密磨削时的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质
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同时会要求先进行精密零部件内形内腔加工序,后进行外形加工工序;若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 不仅如此,精密零件加工也能按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。当然,精密零件加工也能采用加工部位分序法,对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
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