摩擦焊的热源:金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层产生。塑性变形层—摩擦焊接过程中,两工件摩擦表面的金属质点,在摩擦压力和摩擦转矩的作用下,沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动,在界面形成的塑性变形层。该塑性变形层是把摩擦的机械功转变成热能的发热层,它的温度高、能量集中,具有很高的加热效率。该变形层的温度就是摩擦焊热源的温度。
摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系,会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量,同时也关系到摩擦焊机的设计与制造。摩擦加热功率就是焊接热源的功率。
圆形焊件采用连续驱动摩擦焊时,接合面的摩擦加热功率为:式中 P---摩擦加热功率 ;K1---常数 ;Pf---摩擦压力(MPa)
n---工件转速(r/min) ;μ---焊件金属接合面摩擦因数;R---焊件半径(mm
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摩擦焊的热源:金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层产生。塑性变形层—摩擦焊接过程中,两工件摩擦表面的金属质点,在摩擦压力和摩擦转矩的作用下,沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动,在界面形成的塑性变形层。该塑性变形层是把摩擦的机械功转变成热能的发热层,它的温度高、能量集中,具有很高的加热效率。该变形层的温度就是摩擦焊热源的温度。摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系,
会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量
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通常所说的摩擦焊主要是指连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、相位控制摩擦焊和轨道摩擦焊,
统称为传统摩擦焊,它们的共同特点是靠两个待焊件之间的相对摩擦运动产生热能。而搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊和摩擦堆焊,是靠搅拌工具与待
当两个圆形截面焊件进行摩擦对接焊时,首先使焊件1以中心线为轴高速旋转,然后将焊件2向焊件1方向移动、接触,并施加一定的轴向压力,接触端面就开始摩擦并产生热量,当达到给定的摩擦时间或规定的摩擦变形量,即接头加热达到焊接温度时,立即停止焊件1的转动,同时施加更大的顶锻压力,进行顶锻完成焊接。焊接过程不加填充金属,不需要焊剂和保护气体,全部焊接过程只需几秒钟。
摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系,会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量,同时也关系到摩擦焊机的设计与制造。摩擦加热功率就是焊接热源的功率。
圆形焊件采用连续驱动摩擦焊时,接合面的摩擦加热功率为:式中 P---摩擦加热功率 ;K1---常数 ;Pf---摩擦压力(MPa)
n---工件转速(r/min) ;μ---焊件金属接合面摩擦因数;R---焊件半径(mm
摩擦焊接表面温度是由摩擦焊接表面的温度会直接影响接头的加热温度、温度分布、摩擦系数、接头金属的变形与扩散。其加热面的温度由摩擦功率和散热条件所决定。摩擦焊接表面的比较高温度是受限制的。当工件直径增大、转速增高、摩擦压力适当增加时,热源温度升高;反之,温度降低。摩擦热源的温度与被焊材料有关,其比较高温度不应超过焊件材料的熔点。焊接异种金属时,热源温度不应超过低熔点金属的熔点。
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焊件之间的相对摩擦运动产生热量而实现焊接是**常用的一种摩擦焊方法,焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转,然后施加轴向力使焊件间摩擦加热,达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后,此时焊件的连接部位处于高温塑性状态,立即停止焊件的旋转,并施加轴向顶锻压力。因此,连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。
是**常用的一种摩擦焊方法,焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转,然后施加轴向力使焊件间摩擦加热,达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后,此时焊件的连接部位处于高温塑性状态,立即停止焊件的旋转,并施加轴向顶锻压力。因此,连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。连续驱动摩擦焊工艺在顶锻开始之前就有一个明显的加热阶段,在这个阶段中焊件转速恒定不变。如果采用摩擦压力大而摩擦时间短的强规范时,其摩擦加热功率将以脉冲形式输出,功率极值很高。
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