惯性摩擦焊从两工件接触摩擦开始,转速就逐渐下降,加热和锻压阶段混在一起,***把储存在飞轮上的能量突然输入到接合面上。在实际生产中,可通过更换飞轮或不同尺寸飞轮的组合来改变飞轮的转动惯量,从而改变加热功率。惯性摩擦焊所需主轴电机功率小,省电能,适合于焊接大截面焊件和异种金属的接头。相位摩擦焊主要用于相对位置有要求的工件,如各种方钢、汽车操纵杆等,要求焊件焊后棱边对齐。方向对正或相位满足要求。在实际应用中,主要有机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊。径向摩擦焊的示意图如图4-7所示,焊前将芯棒插入开有坡口的两个待焊管子内,然后装上一个加工好的带有斜面的圆环。焊接时圆环旋转并向两个管端施加径向摩擦压力。当摩擦加热过程结束时,圆环停止旋转,向圆环施加顶锻压力,使圆环与两管端焊牢。由于被连接的管子本身不转动,管子内部不产生飞边,整个焊接过程大约需要10s。孔径向压力摩擦焊适用于管子的现场装配焊接。摩擦焊水冷板图纸上的比例尺。上海CPU摩擦焊水冷板推荐厂家
焊接质量好且稳定, 焊接过程中,被焊材料不熔化,不产生与熔化和凝固有关的焊接缺陷和接头区脆化现象,焊合区金属为锻造组织。焊接时间短,热影响区窄,易于获得质量良好的焊接接头。
适用范围广,大多数同种和异种金属都可以进行摩擦焊,对常规熔焊方法难以焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等异种材料可以进行焊接,能够焊接复合材料、功能材料、难熔合金等新型材料
焊接时间短,生产效率高,摩擦焊的生产效率要比其他焊接方法高1~100倍,适合于大批量生产。例如,发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达 800 ~ 1200 件/h。对于外径Ф127mm,内径Ф95 mm的石油钻杆与端头的焊接,采用连续驱动摩擦焊,*需要十几秒钟就能完成
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径向摩擦焊的示意图如图4-7所示,焊前将芯棒插入开有坡口的两个待焊管子内,然后装上一个加工好的带有斜面的圆环。焊接时圆环旋转并向两个管端施加径向摩擦压力。当摩擦加热过程结束时,圆环停止旋转,向圆环施加顶锻压力,使圆环与两管端焊牢。由于被连接的管子本身不转动,管子内部不产生飞边,整个焊接过程大约需要10s。孔径向压力摩擦焊适用于管子的现场装配焊接。惯性摩擦焊从两工件接触摩擦开始,转速就逐渐下降,加热和锻压阶段混在一起,***把储存在飞轮上的能量突然输入到接合面上。在实际生产中,可通过更换飞轮或不同尺寸飞轮的组合来改变飞轮的转动惯量,从而改变加热功率。惯性摩擦焊所需主轴电机功率小,省电能,适合于焊接大截面焊件和异种金属的接头。相位摩擦焊主要用于相对位置有要求的工件,如各种方钢、汽车操纵杆等,要求焊件焊后棱边对齐。方向对正或相位满足要求。在实际应用中,主要有机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊。
适用的行业及产品,刀具制造业,钻头、立铣刀、丝锥、绞刀、拉刀等毛坯的焊接,通常是刀刃部(高速钢)柄部(碳钢)之间的摩擦焊。机器制造业,轴类零件、管子、螺杆、顶杆、拉杆、拨叉、机床与圆刀主轴、铣床刀杆、地质钻杆、液压千斤顶、轴与法兰盘等。汽车、拖拉机制造业半轴、齿轮轴、汽车后桥轴头、排气阀、活塞杆、双金属轴瓦等。石油化工行业中石油钻杆,高压阀门的阀体,管道等;锅炉制造中蛇形管对接,轻工纺织机械中的小型轴类、辊类、管类零件焊接,电工行业钢-铝接线端子焊接。摩擦焊水冷板图片大全。
通常所说的摩擦焊主要是指连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、相位控制摩擦焊和轨道摩擦焊,
统称为传统摩擦焊,它们的共同特点是靠两个待焊件之间的相对摩擦运动产生热能。而搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊和摩擦堆焊,是靠搅拌工具与待
当两个圆形截面焊件进行摩擦对接焊时,首先使焊件1以中心线为轴高速旋转,然后将焊件2向焊件1方向移动、接触,并施加一定的轴向压力,接触端面就开始摩擦并产生热量,当达到给定的摩擦时间或规定的摩擦变形量,即接头加热达到焊接温度时,立即停止焊件1的转动,同时施加更大的顶锻压力,进行顶锻完成焊接。焊接过程不加填充金属,不需要焊剂和保护气体,全部焊接过程只需几秒钟。
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