摩擦焊的热源:金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层产生。塑性变形层—摩擦焊接过程中,两工件摩擦表面的金属质点,在摩擦压力和摩擦转矩的作用下,沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动,在界面形成的塑性变形层。该塑性变形层是把摩擦的机械功转变成热能的发热层,它的温度高、能量集中,具有很高的加热效率。该变形层的温度就是摩擦焊热源的温度。
摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化关系,会直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量,同时也关系到摩擦焊机的设计与制造。摩擦加热功率就是焊接热源的功率。
圆形焊件采用连续驱动摩擦焊时,接合面的摩擦加热功率为:式中 P---摩擦加热功率 ;K1---常数 ;Pf---摩擦压力(MPa)
n---工件转速(r/min) ;μ---焊件金属接合面摩擦因数;R---焊件半径(mm
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焊接质量好且稳定, 焊接过程中,被焊材料不熔化,不产生与熔化和凝固有关的焊接缺陷和接头区脆化现象,焊合区金属为锻造组织。焊接时间短,热影响区窄,易于获得质量良好的焊接接头。
适用范围广,大多数同种和异种金属都可以进行摩擦焊,对常规熔焊方法难以焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等异种材料可以进行焊接,能够焊接复合材料、功能材料、难熔合金等新型材料
焊接时间短,生产效率高,摩擦焊的生产效率要比其他焊接方法高1~100倍,适合于大批量生产。例如,发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达 800 ~ 1200 件/h。对于外径Ф127mm,内径Ф95 mm的石油钻杆与端头的焊接,采用连续驱动摩擦焊,*需要十几秒钟就能完成
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当两个圆形截面焊件进行摩擦对接焊时,首先使焊件1以中心线为轴高速旋转,然后将焊件2向焊件1方向移动、接触,并施加一定的轴向压力,接触端面就开始摩擦并产生热量,当达到给定的摩擦时间或规定的摩擦变形量,即接头加热达到焊接温度时,立即停止焊件1的转动,同时施加更大的顶锻压力,进行顶锻完成焊接。焊接过程不加填充金属,不需要焊剂和保护气体,全部焊接过程只需几秒钟。在线性摩擦焊过程中,一个焊件固定,另一个焊件以一定的速度作往复运动,或两个焊件作相对往复运动,在压力F的作用下两焊件的界面摩擦产生热量,从而实现焊接。该方法的主要优点是不管焊件结构是否对称,均可进行焊接。近年来,线性摩擦焊的研究较多,主要用于飞机发动机涡轮盘与叶片的焊接,还用于大型塑料管道的现场焊接
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摩擦焊水冷板通过以下工艺的组合,可以有效解决在使用过程中遇到的一系列问题。
深孔钻:通过深孔钻形成流道,使流体直接与散热基体接触,降低热阻。
搅拌摩擦焊:采用摩擦焊加工密封端口,形成蛇形流道,可以比氩弧焊强度与可靠性更好,降低泄漏风险。
硬质阳极:硬质阳极的氧化膜厚可以轻易达到10微米以上,在整体阳极情况***道内部也被阳极氧化,即使恶劣的使用环境,摩擦焊水冷板
也不会轻易的被腐蚀与穿孔。
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焊件之间的相对摩擦运动产生热量而实现焊接是**常用的一种摩擦焊方法,焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转,然后施加轴向力使焊件间摩擦加热,达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后,此时焊件的连接部位处于高温塑性状态,立即停止焊件的旋转,并施加轴向顶锻压力。因此,连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。
是**常用的一种摩擦焊方法,焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转,然后施加轴向力使焊件间摩擦加热,达到预定的摩擦时间或轴向缩短量后,此时焊件的连接部位处于高温塑性状态,立即停止焊件的旋转,并施加轴向顶锻压力。因此,连续驱动摩擦焊一般有顶锻保压阶段。连续驱动摩擦焊工艺在顶锻开始之前就有一个明显的加热阶段,在这个阶段中焊件转速恒定不变。如果采用摩擦压力大而摩擦时间短的强规范时,其摩擦加热功率将以脉冲形式输出,功率极值很高。
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