刀柄对刀具的夹紧力和夹紧精度在高速切削中也起着非常重要的作用。如果刀柄对刀具的夹紧不牢固,会降低加工精度,甚至造成刀具和工件的损坏,甚至造成安全事故。为了提高刀具系统的夹紧,有必要努力使刀具可靠地定位,以确保足够的夹紧力,因此有必要严格控制和提高刀具系统的配合精度,增加夹紧长度,优化结构设计,合理选择材料。为了解决夹紧力问题,高速刀柄设计开发了全圆螺母,采用特殊材料制成。经过特殊工艺处理,采用T型螺纹牙设计,适应定位前后,起到定位导向作用,保护螺纹牙,方便实用,重复夹紧精度高;同时夹紧力提高50%,避免掉刀。该螺母获得了国家技术,而且在工业应用中得到了好评。制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度,所以刀柄成本相对较低。侧固式刀柄厂商
由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时,会造成主轴的过早失效。主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。在使用时,主轴内的夹紧机构将其拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。江苏EWS刀柄企业刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”,关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣。
BT刀柄的锥度为7:24,转速在10000r/min左右时,刀柄主轴系统还不会出现明显的变形,但当主轴从10,000r/min升高到40,000r/min时,由于离心力的作用,主轴系统的端部将出现较大变形,其径跳由0.2m左右增加到2.8m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显的隙,严重影响刀具的切削特性,高速下离心力造成BT刀柄主轴系统变形,因此BT刀柄一般不能用于高速切削HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同,它是一种新型的高速锥型刀柄,采用锥面与端面双重定位的方式,在足够大的拉紧力作用下,HSK1:10空心工具锥柄和主轴1:10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦,提供封闭结构的径向定位。平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻,因此换刀时间短。在整个速度范围内,HSK锥柄比BT(724)具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。
造成刀柄失效的因素有哪些?1、切屑缠绕刀柄,造成刀柄、工件和切屑之间的摩擦增大,加速刀柄的失效。2、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。3、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。4、备件、配件和连接表面的磨损。5、不正确的保养导致刀柄的氧化和腐蚀,从而使刀柄失效。刀柄的保养方法有哪些?1、定期清洁所有配件和备件,刀柄和主轴,不使用时一定要涂一层油防止氧化。2、刀柄的储存一定要在干净、干燥的地方。3、定期查看刀柄的磨损情况,如是否刀柄有微动腐蚀的痕迹;同时定期查看所有的配件和备件如:衬套、主轴拉钉、螺母等,是否需要更换。4、规范操作流程,使用特定的安装和拆卸设备。5、在没有扭矩螺钉扳手时不能盲目进行夹紧,在扭转螺钉时,不能超过其给定的扭矩限制。6、不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。7、在刀柄的使用过程中,不要让夹具过热。8、遵照刀具的使用说明进行刀柄的使用。由于扭矩是由NC5刀柄尾部没有传递扭矩的键槽,所以轴向尺寸比HSK刀柄短。
细微加工专门地液压刀柄:HSK-E32、HSK-E40的细微加工专门系列,满足了将高精度且重复精度稳定的液压刀柄用于高速旋转、细微加工的要求。油型液压刀柄可在中心内冷的机床上,实现从刀柄前端面喷冷却液。细微加工中常用的中3mm、4mm的刃具柄径,即使h6公差也可放心使用。以HSK-E32为例,内径为44mm,刀柄伸出长度控制在52mm,重量只有190g的轻量化,不平衡量在以下,可实现较高转速45000转的加工。刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄。江苏EWS刀柄企业
刀柄与设备联接系统检查和设备控制系统检查都是对设备机械结构分析检查来解决问题。侧固式刀柄厂商
刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。刀柄锥部的圆锥公差,在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。侧固式刀柄厂商
埃维斯刀座技术(太仓)有限公司是以提供刀座,动力刀座,固定刀座,EWS刀座为主的有限责任公司,公司成立于2015-10-20,旗下EWS,已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。EWS将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务,满足国内外广大客户的需求。