刀柄是一种工具,是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件,主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT,BBT,均为日本标准,现也是普遍使用的一种标准。SK(DIN6987)德国标准,传统刀柄,有ER型,强力型,侧固型,平面铣刀型,钻夹头,莫氏锥柄,现代有液压刀柄,热胀刀柄,PG(冷压)型。刀柄的精度和作用:BT,SK,是一种简单的,流行的主轴刀柄连接标准,主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行业,及高速雕刻机,用到比较多,HSK型性属于,后期的高速所需诞生的。HSK-E型,F型,都可以在三四万转的情况下,正常加工,为高精度的工件,提供了保障。日系标准,BIG的刀柄是比较好的,欧系的REGO-FIXAG比较好。BIG的刀柄是比较好的,欧系的REGO-FIXAG比较好。江苏固定刀柄订购
为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作,任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴,刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动),从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养,包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查,这将会有助于改善加工性能。同时建议对刀柄总成的T.I.R. 进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成,从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分,但对生产率和成本效益有很大影响。HSK刀柄售价热缩刀柄的适用范围:干涉条件要求较高的加工场合。
作为一种新型的高速短锥型刀柄,HSK工具系统是比较常见的刀柄,一般来说,该刀柄的接口采用锥面以及端面一起定位的方式,刀柄为中空,锥体很短,这样可以确保换刀的速度和便捷性。而因为该刀柄采用的是空心锥体和端面定位,有效弥补了高速加工时主轴孔和刀柄的径向变形差异,并彻底消除了轴向定位误差,使得这种刀柄能更高速、高精度的满足加工需求。正是因为这种刀柄的应用较为广,因此对于HSK刀柄的质量要求也很高,像如今市场上**的GUS五金工具系列HSK刀柄之所以一直有着较为旺盛的消费人气,就是因为采用的是钢材,不耐磨耐用,而且精确度高,稳定性强。
强力铣刀柄的工作原理:通过螺母压迫刀柄本体收缩,实现夹持刃具。适用范围:立铣刀的重切削。特点:高刚性;夹持力强,是所有夹持类刀柄中夹持力大的。防干涉性不好;(有些厂家推出了螺母外径只为32mm的强力铣刀柄)跳动精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有厂家做到了5~10μm。要点:弹性形变是否均匀,收缩量是否足够。(夹头加厚设计,可以增加刚性,承受立铣刀的重切削。)侧固式刀柄的原理:正如其名,通过侧面固定螺丝锁紧刃具。适用范围:用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。特点:结构简单,夹紧力大;但精度和通用性较差。弹簧夹头刀柄适用于钻头、铰刀、精加工立铣刀等。
根目前在切削加工领域,空心短锥柄(HSK)已越来越普及,这是由于它比7:24大锥度刀柄在精度、刚性和适用高的转速及换刀方便等方面有明显的优势。HSK正式国际标准的公布将使它在更大的范围内得到各国的承认。但在应用这种新型刀柄时,由于其结构上的特点,还必须掌握有关其承载能力的大小和使用的注意事项,才能保证安全、无故障地工作。如何正确合理使用各种规格的空心短锥柄(HSK)的研究工作考虑不多,只对少量的空心短锥柄(HSK)的规格正确合理使用进行了研究。其原因是,这部分工作超出了当时制订标准的工作范围。然而时至今,为了确保HSK刀柄的推广和安全合理的应用,有关刀柄正确使用问题显得十分迫切。通过制订一个指导性的技术规范,提供具体的使用数据,可以帮助企业合理使用该刀柄。刀柄联接刀具加工过程中切削材料变形、切削刃和被切削工件之间的相对位置移动会产生大量的切削热。安徽镗孔刀柄品牌
KM刀柄的结构与HSK刀柄及其相似。江苏固定刀柄订购
数控机床刀具刀柄是由系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等);②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时,宜选用模块式刀柄,以取代大量整体式镗刀柄,降低加工成本;③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时,宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用,可在一定程度上减少设备投资,提高工具利用率。江苏固定刀柄订购
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