ETP-TECHNO是一种高精度、可频繁安装的液压涨(胀)套(联轴器)。标准品轴径为15~130mm,也包括英制尺寸。径向跳动≤0.006mm。装卸次数500~5000次(视具体规格而定)。与其它系列的液压涨(胀)套相比,其活塞末端多了一个半球状密封钢珠。当我们拧紧液压螺丝时,活塞推着钢珠移动到活塞槽的球面槽底。松开液压螺丝后,活塞便退回到原来的位置,涨(胀)套内的液压介质跟着流回到活塞槽里,涨套缩回到原来的厚度,瞬间与轴和轮毂分开。ETP-TECHNO非常适用于精度要求高且需频繁装拆的各种检测装置(如汽车发动机扭矩检测等)的连接,并可按用户的使用要求特殊定制。胀套的结构设计便于维护与检修。液压免键套厂家

胀套联结被越来越多地应用于轧钢机、烧结机、模锻机等重型机械的主传动中,并取得了良好的效果。另外,涨套在设备维修方面也有很大作用,键槽损坏,轴或榖孔表面损坏,均可在中间使用胀套联结方式加以挽救。涨套连接是在轴与轮毂之间放置一对内、外锥面贴合的胀紧连接套,在**度螺栓预紧力的作用下,内环缩小,外环涨大,使内环与轴、外环与轮毂紧密贴合,产生足够大摩擦力,以传递扭矩、轴向力或两者的复合载荷。涨套的选型应满足2个条件:(1)涨套的额定扭矩Mt应大于需传递的扭矩M。(2)涨套的额定轴向力Ft应大于需传递的轴向力。南通ETP液压联轴器涨紧套的制造精度高,提升设备整体性能。

ETP-TECHNO液压胀套因其高精度、快速安装以及多次使用后仍能保持高同心度的特点,在多个工业领域中有着广泛的应用。以下是一些具体的应用案例:1.汽车变速箱测试:在一台汽车变速箱的测试装置中,变速箱的输出轴与测功机通过配备ETP-TECHNO液压胀套的扭矩限制联轴器相连接。这确保了高精度的传动以及便捷的装配和拆卸,便于进行不同测试条件下的快速调整。精密设备定位:由于其精确的同心度和重复安装能力,ETP-TECHNO胀套也适用于精密机械和自动化设备中的轴与轮毂连接,如精密机床的主轴连接,确保了加工精度和设备的稳定性。
ETP-OCTOPU优点·便于安装·能快速、准确定位·能承受高达500000次的压力冲击.抗扭强度高·既可传递轴向力又可传递扭矩。ETP-OCTOPUS在设计上是不需要轮毅的,因为轴套足够厚,可以承受轴套内的液压力。压力来自外接的压力站,它可以同时操控数个不联轴器的锁紧,松开。由于ETP-OCTOPUS液压胀紧套需要在轴表面移动,因此应尽可能减小它们之间的摩擦力,以避免磨损,但同时,液压胀紧套又必须有足够大的握力才能把轴锁紧。正如我们所说:各接触面需用矿物袖来适度润滑,多余的润滑剂会顺着轴套内壁的螺旋槽被甩出来。不可使用油脂以及二硫化事目基质的润滑剂进行润滑。胀套在制药机械中满足高精度生产要求。

ETP-EXPRESS主要指的是瑞典的一种联轴器和液压胀紧套产品系列。根据之前的信息,我们可以总结出ETPEXPRESS适用于以下几个行业或场景:###联轴器应用:-**门窗加工机械**:用于门窗制造过程中涉及的机械设备。-**行星减速机**:应用于需要精密减速比和高扭矩密度的场合。-**多功能包装机械**:适用于各种包装行业的机器。-**摩托车**:可能用于摩托车发动机或其他传动部件。-**蒸馏设备**:用于化学工业中的蒸馏塔或其他相关设备。###液压胀紧套应用:-**轴和孔的连接**液压涨套的制造过程严格遵循质量标准,经过多道检测工序,确保产品质量可靠。杭州TECHNO免键套源头
这种涨套的适应性强,无论是圆形、方形还是异形工件,都能找到合适的装夹方式。液压免键套厂家
安装效率液压胀套的安装过程简单快捷,缩短了设备停机时间和维护成本。快速安装只需通过一个调压螺钉,即可在液压腔内产生所需的压力,实现轴和轮毂之间的快速连接。拆卸简便与传统的键连接或机械胀套相比,液压胀套的拆卸同样迅速,只需松开调压螺钉,即可恢复到初始状态,便于维护和更换。维护简便性液压胀套的设计减少了维护工作量,提高了维护效率。易于检查液压胀套的密封设计允许用户轻松检查液压介质的状态,及时发现并解决问题。维护周期长由于液压胀套的结构稳定性和良好的密封性能,其维护周期相对较长,减少了频繁维护的需求。液压免键套厂家
ETP液压胀套,源自瑞典的先进技术,是一种创新性的机械连接部件,专为提高重型设备的传动效率与可靠性而设计。其重要优势在于利用液压原理实现精确、快速且安全的轴与轮毂连接,广泛应用于钢厂、轮船,造纸、印刷医疗等多个种行业领域。2.工作原理:ETP液压胀套通过在套筒内部注入高压油液,使套筒膨胀紧贴轴和轮毂,形成无键的刚性连接。这一过程无需热装配或大型工具,大幅简化安装流程,同时保证了极高的同心度和负载传递能力。液压胀套的维护成本低,只需定期检查液体量。上海传动液压联轴器报价液压胀套以其独特的设计的性能和市场的适用性,已经成为现代工业领域中不可或缺的连接技术。随着工业自动化和精密制造的不断发展,液压胀...