根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节前列至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧前列紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。等离子切割机哪家好，欢迎咨询锦之海。宿迁美国海宝等离子解决方案
国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较明显地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割，电极寿命得到数倍提高。但其割距钢板距离要求较高，要求割上的高度传感器反应更灵敏，割升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。淮安美国海宝等离子承诺守信海宝等离子价格？欢迎咨询锦之海。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
新系统的设计采用更少的控制箱和接头，因而缩短了操作工的设置时间，让他们有更多的时间用于切割。例如，EasyConnect™割炬电缆快速连接功能使操作工无需借助工具，即可将割炬电缆快速插接到割炬连接控制箱中，而正在申请专利的QuickLock™快速锁紧电极只需旋转1/4圈即可轻松拧紧，进一步缩短了设置时间。另一项全新设计的功能是快速更换割炬，操作工只需单手即可快速更换割炬。所有控制箱均具备先进的自动气体控制功能，操作工可直接通过CNC控制器选择和执行切割作业，另外，电源内置Wi-Fi功能，支持远程监控一台或者多台系统。海宝设计并制造业界的切割产品，并广泛应用于制造、汽车修理等行业。海宝产品包括等离子、激光、水刀切割系统、CNC数控、调高控制器、CAM套料软件、机器人编程软件和易损件。海宝等离子的这些优点你了解吗？
作为一家100%由员工持有的公司，海宝一直被评为比较好工作场所之一，现有1400多名员工，同时，销售及服务分支机构和合作伙伴遍布全球。每一个工程或项目都涉及到大量的切割部件。你势必有很高的切割要求。海宝的X-Definition™，给你想不到的切割性能。海宝全新X-Definition等离子切割系统基于高精细等离子技术，是目前很先进的等离子技术，重新定义了低碳钢、不锈钢和铝材切割的质量标准。如果您未见过X-Definition等离子系统，那您就想象不到等离子可以实现的切割质量。切割角度可与激光切割相媲美。切割薄板质量可达到ISO9013范围：切割较厚的板材质量可达到范围3，且稳定性更佳。新系统专注于有色金属切割，不锈钢和铝材切割性能出众，支持多种工艺，切割各种不同厚度的金属均能取得比较好切割效果。螺栓孔切割质量更上一层楼。X-Definition将海宝原本业界的TrueHole精细螺栓孔技术提升到了新的水准，很大改善了圆柱度和圆度。等离子切割机出现故障怎么解决?扬州美国海宝等离子承诺守信
等离子切割中常见易损件问题及解决办法。宿迁美国海宝等离子解决方案
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到比较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。宿迁美国海宝等离子解决方案
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