湖北小型活性炭设备技术指导

4、有机溶剂回收：活性炭设备利用有机溶剂的高点温度，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器冷凝，冷凝液通过排水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特性进行分离和回收。5、冷凝水净化：为了保证冷凝水的清洁，避免有机溶剂的冷凝水排入水中，将压缩空气引入分离器中分离的水中，使水中的有机溶液完全分离。被压缩空气排出的有机空气返回废气系统并重新吸附。净化后的冷凝水排入下水道。6、连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需要连续工作。在废气净化系统的设计中，活性炭设备可以选择双罐系列进行吸附交替连续再生。7、再生周期：根据净化后排气中有害气体的浓度确定再生周期。当有害气体浓度接近标准值时，应停止吸附和再生。为了掌握合理的吸附再生周期，应及时测量系统初始工作阶段排出口的有害气体浓度。产品能够有效的吸附空气、液体中的杂质和有毒物质。湖北小型活性炭设备技术指导

自衡式振动筛：TQLZ自衡式振动筛主要用于活性炭中大中小颗粒及轻微杂质进行筛理分离，利用物料和杂质在颗粒大小上的差别，通过筛面进行相对运动，通过筛孔将大于或小于物料的杂质除掉。该机用于活性炭、粮食、饲料、化工、医药行业，运转平稳，噪音小，能耗低，效果好。

滚筒筛：滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤筛分， 本滚筒筛为无轴式传动，动力端采用电机带动齿轮传动，内测拖轮及另一端托轮将筒体支撑在机架上，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点，该机适用不同颗粒物料的分级筛选。 湖北小型活性炭设备技术指导液化炉，在液化炉中的气体来自炭化设备排出的气体，并在此次液化。

活性炭设备是其中一种专门处理废气的一种设备，在使用之前我们可以了解一下相关的工艺流程。以下就是相关的工艺流程的介绍：1、吸附：有机废气通过过滤器去除固体颗粒，从上到下进入吸附罐，活性炭捕获有机物.吸附浓缩，净化空气通过主风机从罐体下部排入大气。2、解吸：当活性炭吸附有机物达到饱和状态时，停止吸入有机废气。蒸汽通过活性炭床向上排出，有机物从活性炭中排出，即解吸。罐中的活性炭恢复其活性，即再生。3、热风干燥和冷却：蒸汽解吸后的活性炭层中，约有80~90%的蒸汽凝液填充活性炭内孔，从而降低碳层的活性。因此，通过热空气干燥碳层。然后关闭蒸汽阀，进入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

活性炭废气净化装置技术特性：活性炭吸附速率：0.2m/s。活性炭每层厚度为0.1m，分上下4层布置，?材质：碳钢。用3mm厚的钢板制作。根据工作时间6h/天，根据经验及计算活性炭更换周期为140-150天，饱和的活性炭可进行日光照晒等处理后进行二次使用，但二次使用周期将会缩短。活性炭饱和失效无法再使用后，需要进行危废处理，更换新的活性炭。（1）检查活性炭是否装好；（2）检查活性炭废气净化装置各活动门（口）是否在扣紧状态；（3）检查电机是否正常（主要是离心风机）；（4）检查机架各连接零件及螺栓有无松动，应随时予以调整紧固；可处理易燃易爆的废气，只要把活性炭吸附设备中的吸附剂换为沸石。

活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附脱附后吸附能力会逐渐降低，一般使用二三年后就得更换。液体吸收法净化率只有6O%－8O%，而且存在着二次污染问题。催化燃烧法净化率可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而且要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的能源。目前应用的方法是吸附一催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝炭为吸附剂，为了保证生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期至少为1d，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦；由于床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料――活性炭纤维作为吸附剂，接触反应面大易活经,而煤则不同(煤制焦炭的比表面积为故与活化剂的反应面比木炭小的多。陕西智能活性炭设备哪个好

活性炭目前在工业和民用领域中是不可缺少的净化吸附产品之一。湖北小型活性炭设备技术指导

活性炭设备主要运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气、主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间的有害废气的净化处理。活性炭废气净化装置，系利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油等行业。湖北小型活性炭设备技术指导