安徽自动化活性炭设备设备

活性炭设备在设计中基本上会考虑到很多因素，设计的时候不能光美观就完事了，必须要充分考虑到它的一些实用性，那么具体来说它的设计依据主要有哪些呢？1、在考虑安全和满足客户要求的前提下，需要做好活性炭设备框架的制作，吸附箱外壁板的安装，以及吸附箱内保温的制作，检修门的制作安装。进出风口变径管的制作安装以及变径管保温的安装等完全以制作次序排列的全套制作图。2、有机气体的温度、湿度、浓度等是我们设计时须要了解的，特别是有机气体的浓度，它是设计活性炭设备的重要依据之一。因为废气经过设备内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。总之，无论是设计什么型号的活性炭设备，大家可以按照以上说的这些设计依据，完成对设备的设计工作，完成之后只需要按照设计的结果，完成生产，检查，即可。活性炭表面上的这些孔能够吸附废气中的有机物质。安徽自动化活性炭设备设备

安装孔盖将其余孔盖装回位置，安装下法兰盖（有手孔安装手孔法兰盖），拧紧对应的螺栓和螺帽，留出上端法兰口。一定要将法兰连接的部位拧紧，以免造成漏气。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。装填新的活性炭按照预计的装填量将新的活性炭倒入活性炭设备除油器中，敲除油器的腿或者其它部位将活性炭振填结实。在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板；为了避免活性炭由于没装填结实而导致粉化，因此必须将活性炭装好。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用的石棉垫时，可以先缠生料带。陕西耐用活性炭设备厂家活性炭的吸附可分为化学吸附、物理吸附以及同离子交流吸附。

取出内部活性炭用工业吸尘器或其它工具将活性炭从容器中取出。将取出的活性炭放置好，避免对车间地面造成污染。取出活性炭时，观察活性炭颗粒是否有油渍，如有，应尽快对滤芯和空压机进行保养。清理除油器内部表面用榔头敲除油器，将粘在除油器内壁的活性炭震落下来，再用干净的布块将除油器内壁清理干净，必要时用肥皂水清理，然后用压缩空气吹干。如有锈迹之类的，务必将其清理干净。检查上下通气头是否完好；若通气头钢丝网破损或者有大量的铁锈，应完全除锈后再更换50目钢丝，因为锈迹会造成压差过大。

吸附法：设备庞大,占地面积多、净化效率高,运转费用低、设备简单、投资少、操作方便、催化剂成本高。占地面积小。催化：要考虑催化剂中毒和表面异、热量可以循环利用。燃烧法物附着,易失效。、有利于净化高浓度废气。、流程较简单,吸收剂价格便宜。液体：后处理投资大,费用高。、废气净化不需预处理。吸收法：对溶剂成份选择性大、建造快、占地少。根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状,粒状活性炭又分定型炭（例：柱状、球状等）和非定型；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭。

活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高，若用蒸汽回收，则工艺流程过长，操作费用高，回收的溶剂和水的混合物利用价值也不高；再生时需要有稳定的蒸汽源，且活性炭经反复吸附脱附后吸附能力会逐渐降低，一般使用二三年后就得更换。液体吸收法净化率只有6O%－8O%，而且存在着二次污染问题。催化燃烧法净化率可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而且要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的能源。目前应用的方法是吸附一催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝炭为吸附剂，为了保证生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期至少为1d，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦；由于床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料――活性炭纤维作为吸附剂，活性炭主要是由煤、果壳、木材、叶子等物质在缺氧且高温的情况下生成的。湖北工业活性炭设备维修电话

活性炭吸附设备可根据不同的成分的废气运用不同的方法。安徽自动化活性炭设备设备

1、降低热风的出风温度。活性炭设备的节能降耗可以降低能耗。热风出风温度越低，进出风温差越大，热风传递给热能越大。因此，热风利用率越高。但是，排气温度不宜过低，当粉末低于75℃时，会影响正常干燥。2、提高热风的进气温度。充分利用这部分余热。预热干燥过程中可循环利用出风热风。除直接回收外，出风热风还可利用热交换器储存或交换余热。在出风温度恒定的情况下，热风进风温度越高，总热量越高，单位质量的热风向泥浆雾滴传递的热量越多，活性炭设备热风蒸发的水分越多。在生产能力不变的情况下，所需热风量减少，热量消耗降低，热风利用率和热效率提高。3、回收出风热风。充分利用这部分余热。热风可循环利用于预热干燥过程。除了直接回收外，还可以使用热交换器储存或交换这部分余热。安徽自动化活性炭设备设备