同时脱硫脱硝就是指在同一个系统内对SO2和NOx等多种污染物实现同时脱除,目前对该类技术可以分为氧化法同时脱硫脱硝技术、等离子体法同时脱硫脱硝技术以及吸附法同时脱硫脱硝技术等。目前在世界上各种脱硫技术中,烟气脱硫(FGD)是一种应用为广、成熟的二氧化硫脱除技术,国内外对于烟气脱硫技术已经开发出了近200多种,但在实际应用过程中只有约十几种技术。排放的烟气中的SO2呈酸性,烟气脱硫技术就是利用碱性物质与烟气中的酸性SO2进行中和反应,从而达到脱硫的目的。脱硝工艺流程图?致电江苏比蒙。南通生产脱硝系统工厂
目前脱硝方法主要有(选择性催化还原)SCR、(非选择催化还原)SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术,这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝,在锅炉上找到合适的位置打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间,还原剂为固态粉末或颗粒,此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产,价格在2800-3200一吨之间,根据各项案例证明,环保设备厂家脱硝系统此项技术的脱硝剂消耗量少,后期运行费用低,在大型锅炉上成功案例已很多,前期投资小,后期运行费用低,设备运行正常,后期无故障,受到客户好评,目前是使用率高的脱硝工艺。南通生产脱硝系统工厂脱硫系统工艺流程?致电江苏比蒙。
反应温度必须考虑催化剂的耐受性。正如上节所述,温度若是高于催化剂承受的范围,催化剂活性将会降低,使用寿命缩短,系统运行成本升高。但温度如果太低,则会在发生许多副反应,不仅会消耗一部分还原剂,影响脱硝效率;副反应生成的产物还很容易阻塞催化剂孔道,同样会影响催化剂的活性。所以反应温度必须严格控制在所选催化剂的适用温度范围内,既能保证系统的正常运行,又不会影响催化剂的活性。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。
sncr脱硝工艺流程,一般来说,sncr脱硝效率对大型燃煤机组可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。sncr(选择性非催化还原脱硝)以炉膛作为反应器,是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率,所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。致电江苏比蒙系统工程有限公司。脱硝系统有什么作用?联系江苏比蒙。
臭氧(O3)具有很强的氧化性,且在氧化过程中无二次污染,是一种清洁氧化剂。臭氧氧化法同时脱硫脱硝就是利用了O3 强氧化性的特点,在污染物脱除过程中,首先将烟气中的SO2和NO氧化为高价态的氧化物(SO2、NO2、NO3 等),氧化后的高价态氧化物再由碱液进行湿法吸收脱除。但目前臭氧氧化法 脱硫脱硝所需臭氧量较大、投资成本较高,现阶段还较难满足市场工业化需求。因此,O3氧化法同时脱硫脱硝还需进一步研究。脱硝系统致电江苏比蒙系统工程有限公司。脱硝工艺流程简图?致电江苏比蒙。黑龙江专业脱硝系统安装
脱硫系统包括哪些系统?致电江苏比蒙。南通生产脱硝系统工厂
锅炉开始进入停运状态时,机组开始滑压运行,为了保证脱硝排放不超标,必须严格监视脱硝入口煙气温度,当温度将要低于290℃时,立即手动打闸锅炉MFT,防止污染物排放超标。另外,还原剂停止输送后,催化剂要进行除尘操作,然后用引风机对整个SCR系统进行清理。跳闸停止。如果在运行过程中出现锅炉跳闸现象,还原剂输送处会自动停止工作,随锅炉一起吹扫完毕。锅炉重新点火升温,脱硝入口烟气温度高于290℃后,投运SCR系统,整个系统恢复正常运行。南通生产脱硝系统工厂
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