通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。 炭化使碳以外的物质挥发，氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性。低温（400℃）活化的炭称L-炭，高温（900℃）活化的炭称H-炭。H-炭必须在惰性气氛中冷却，否则会转变为L-炭。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度。活性炭是一种高效吸附材料，能够去除水中的有机物和异味。徐州活性炭喷射系统案例
活性炭具有许多优点。首先，活性炭具有高度发达的多孔结构，使其具有出色的吸附能力和选择性。其次，活性炭具有化学稳定性好、热稳定性高等特点，能够在较高温度下保持其吸附性能。此外，活性炭制备工艺相对简单，成本较低。然而，活性炭也存在一些缺点。首先，活性炭的吸附容量有限，一旦达到饱和状态，就需要进行再生或更换。其次，活性炭对于大分子物质的吸附效果较差，对于一些有机溶剂和高沸点物质的吸附能力有限。活性炭是一种具有高度多孔结构的碳材料，其表面积非常大，能够吸附大量的气体、液体和溶质。湖北活性炭喷射系统工艺流程在空气净化领域，活性炭被用于吸附空气中的有害气体和颗粒物。
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
热再生法是应用成熟的活性炭再生方法.处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的重点是活化阶段。热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。活性炭具有化学惰性和稳定性，不会被酸、碱等强腐蚀性物质侵蚀。
活性炭是一种黑色粉末状、颗粒状或无定形的多孔碳。它的主要成分是碳，但也含有少量的氧、氢、硫、氮、氯。它主要由木材、果壳、煤等经高温活化而成。碳是自然界中很稳定的元素，活性炭也具有这一特性。活性炭具有较大的比表面积(500≤1000m2/g)或更高的孔结构，具有较强的物理吸附性能，能吸附气体、液体或胶体固体，对气体和液体的吸附质量可接近活性炭本身的质量。它的吸附是选择性的，非极性物质比极性物质更容易吸附。在同一系列物质中，沸点越高，越容易被吸附。压力越高，温度越低，浓度越高，吸附容量越大。相反，减压和加热有利于气体的解吸。活性炭常用于气体吸附、分离纯化、溶剂回收、糖、油脂、甘油、药物脱色剂、饮用水除臭剂、冰箱除臭剂、防毒面具过滤器、空气净化等，也可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。 活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果。浙江活性炭给料系统
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果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙结构发达、吸附性能强等特点。并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化方面。木质炭是以好的木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质.徐州活性炭喷射系统案例
