海南食品机械生产线

该技术的特点如下：1）可以降低物料中水分的蒸发温度，与常压油炸相比，热能消耗相对较小，油炸温度**降低，可以减少食品中维生素等热敏性成分的损失，有利于保持食品的营养成分，避免食品焦化。2）可以造成缺氧的环境，能有效杀灭细菌和某些有害的微生物，减轻物料及炸油的氧化速度，提供了防止物料褐变的条件，抑制了物料霉变和细菌***，有利于产品储存期的延长。3）在足够低的压强下，物料组织因外压的降低将产生一定的膨松作用。真空状态还缩短了物料的浸渍、脱气和脱水的时间。4）借助压差的作用，加速物料中物质分子的运动和气体扩散，从而提高物料处理的速度和均匀性。精品整理3、间歇式油炸采用该技术油炸食品时，首先将炸油加热到指定的温度，然后将物料喂入油炸设备。加工完成后将产品取出，再加入新的待油炸物料。由于物料的喂入是间歇的，所以称为间歇式油炸技术。该技术应用比较普遍，其优点是技术含量相对较低，适合小规模生产；缺点是产品在喂入过程中会引起原始的热损失，所需时间长。食品机械生产线设备的能源选择，油炸机的能源有电、燃气、燃煤等，根据实际需求来选择加热能源。海南食品机械生产线

①水滤式间歇油炸机的结构水滤式间歇油炸机，主要由外壳、油槽和加热管等组成，见图3所示。油槽侧壁下部开设排油口和排水口。②水滤式间歇油炸机的工作原理使用前先将水倒入油槽中，水位不超过油标的中心位置，然后倒入油。油与水的比重不同以及互不相溶性使油水进行分层，利用加热管对上层的油进行加热，同时散热管阻断热量向下传递，起到了减小上层炸制食品和炸油翻动时对下层油层的扰动作用。控制面板装有智能仪表，可以自动控制油温，使其保持在合适范围。③水滤式间歇油炸机的特点湖南食品机械生产线批发厂家小型油炸机油所产生的残渣被自动浸入水中，然后通过排污口排出，确保炸油新鲜、不酸化、无废油。

2）传统连续油炸机采用体外过滤循环油路的装置，使油在主油槽内均匀循环的流动中被加热器加热，从而使油的温度均匀稳定上升。此外，循环流动的油在经过辅助油箱的双层（粗细）过滤网时，***油中的大小颗粒残渣，保证了油的清洁，从而使油炸的物料随时保持清洁。3）传统连续油炸机的结构精练合理，功能先进。采用双网带无级变速调节，既保证油炸物不同的油炸时间，又保证了油炸物在油层下23cm处平稳加热输送；采用龙门架及提升机构，可以将罩盖方便地升降，便于对食品进行油炸加工。

并流浓缩适合热敏食品食品物料;逆流浓缩适宜处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液，不宜处理热敏性物料;平流浓缩适用于在蒸发过程中伴有结晶析出的溶液;混流浓缩对料液黏度随浓度***增加的料液很有用处。16.对浓缩设备的主要要求为：传热效果好，热能利用率高，即传热系数高和有效温度差大；结构紧凑、操作方便；汽液分离效果好。17.离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随着叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮**，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩**部分动能转化为静压能。于是液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。档叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。食品机械设备生产线中的小型油炸机适用炸鸡、炸牛排、炸羊排、薯条等各类油炸食品。

2、水滤式油炸机水滤式油炸机也叫做油水混合油炸机，包括小型间歇式水滤式油炸机和大型水滤式连续油炸机，它们的适用范围不同。1）工作原理其原理如图2所示。水滤式油炸机是利用油水的比重不同、互不相溶、自动分层的原理而设计的。在油槽中设有高温油层（加热油层）、缓冲油层（过滤油层）和水层（沉淀层）。被炸物料落下的渣屑在高温油层没有碳化前通过缓冲油层落入水层，定期由排渣口排出。热油表面漂浮的渣屑在热油循环泵的带动下进入过滤油箱后滤出。另外，由于设有缓冲油层，所以一次性加油量是同样幅宽油炸机的两倍，但实际物料的耗油量*为同样幅宽油炸机耗油量的70％。由于下方水中的水分子在油炸过程中不断进入高温油层，补充油炸层中的水分，因此不仅保证了物料的油炸质量，而且也**延长了油料的使用寿命，是普通油炸方式的2～3倍。2）结构水滤式连续油炸机的结构大体上与标准型连续油炸机相同，只是在油槽中加了水层，结构复杂一些，主要应用在大型食品加工企业的生产线上，实现批量生产。下面重点介绍一下小型的间歇式水滤式油炸机的结构、工作原理和特点。现代人越来越注重生活的质量,对食品的要求也是越来越高,绿色、食品机械生产线生产的健康食品越来越受欢迎。湖南食品机械生产线批发厂家

食品机械生产线采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。海南食品机械生产线

    高温加热区22的后端设有出料口202，物料输送带3依次穿过低温加热区21和高温加热区22。低温加热区21的温度范围为40～60℃，高温加热区22的温度范围为80～100℃。蒸煮隧道2的上方在低温加热区21的两端及高温加热区22的两端分别设有抽蒸汽风机4，在低温加热区21和高温加热区22两端产生的蒸汽均通过抽蒸汽风机4迅速抽走。低温加热区21在物料输送带3的上方设有若干根一蒸汽管211，在物料输送带3的下方设有若干根第二蒸汽管212，若干根一蒸汽管211和若干根第二蒸汽管212分别沿低温加热区21的长度方向布设。一蒸汽管211和第二蒸汽管212的同一侧分别连接至蒸汽源，若干根一蒸汽管211和若干根第二蒸汽管212的另一侧通过连接管20相连通。一蒸汽管211为翅片管，靠近低温加热区21两侧壁面的两根第二蒸汽管212沿长度方向开设有若干个方向朝上的蒸汽喷射孔200，其余的第二蒸汽管212为翅片管，翅片管的翅片高度为10mm。蒸汽由若干一蒸汽管211和若干第二蒸汽管212的同一侧进入，经过一蒸汽管211的蒸汽通过翅片向外散热，经过第二蒸汽管212的蒸汽经其蒸汽喷射口200向上喷出，由于一蒸汽管211的表面未开孔，所以不会在食品上方生成水分（即食品的上表面不会被水浸泡）。海南食品机械生产线

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