无尘鞋 制作过程：首先一步是冲模；在冲床上冲出很多部件（您可以理解为一片一片，是鞋子的各个部件，帮面等） 第二步是包边；在冲模出来的部件上缝制部件的边缘。第三步是平车合缝；现在是已经有各个部件了，我们的平车工就缝合这些部件。 第四步是拉帮；将中底布与无尘鞋鞋面缝合的一个制作过程，具体在球上的体现，就是将鞋内里与中底布衔接缝合的这一圈线。第五步是鞋底注塑；先将帮面套在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PU（化学名聚氨酯）等材料,将熔融的PU注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。（所以注塑的鞋子后跟或者边沿都会有条线，是在出模具时留下的。这也是冷粘和注塑鞋的判断区依据）另外在注塑冷却后还需要剪去毛边（注塑形成的鞋底一般会在注塑鞋底边沿一圈留下毛边，这个非常影响美观，需要裁剪掉）。第六步就是上线。很多鞋子在出厂前都需要上缝线，这是防脱胶。然后就是剪去线头，检查没问题就包装发货洁净防尘鞋哪家好？认准成都凯撒琳科技有限公司。无尘车间鞋批发商
无尘鞋的鞋面材质一般可分为：帆布，皮革，网面三种，其中皮革又分PVC革和PU革。PVC革质地较硬，手感比较粗糙，同时不透气，易产生异味。然而，PVC革具有一定的防水性和防油性，使用寿命相对较长。PU革的质地较柔软，手感舒适。它透气性好，不易产生异味。另外，PU革 中不含有任何有害物质，使用安全可靠。但相比PVC革，PU革的防水性和耐磨性较差，使用寿命相对较短。在比较PVC革和PU革哪个好时，我们可以看到，它们各有优缺点。从环保方面考虑，PU革更优；而从实用性和耐久性来考虑，PVC革更有优势。因此，在选择革制品时应根据具体 需求来选择，综合考虑各方面因素后再做决策。论透气性：网面＞帆布＞皮革。论防尘：皮革＞帆布＞网面。合肥高等级无尘鞋低阻抗静电鞋选择成都凯撒琳科技有限公司。
说到无尘鞋制作，就不得不说到注塑工艺。 目前无尘行业制作生产无尘鞋基本都是采用的注塑方式（鞋子的制作方式有注塑和冷粘两种）。注塑鞋是用连帮注塑机将PU原料注射入外模具并与鞋帮粘为一体的工艺方法。其工艺特点是自动完成送料、计量、发泡、注射、闭模、开模、成型。冷粘鞋工艺是人工在鞋底与鞋帮连接处涂上胶水，再经热处理粘合的一种方法。注塑鞋因使用的是PU原料，材质均匀，耐腐蚀，鞋底与帮面不开胶，大底抗折断，耐磨，防水，低碳环保。冷粘鞋因使用胶水粘连，鞋底与帮面易开胶，不防水，胶水中的苯对人体是有害的。注塑鞋生产量大，所以价格低廉。冷粘鞋日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。注塑鞋和冷粘鞋的区别在于，注塑也就是机器做的鞋子。冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。
无尘鞋一般都是采用注塑工艺制作生产的。之前有朋友问小编，我的鞋子底部为什么有很多小孔，这是不是鞋子的质量不过关，鞋子使用时间也不长久呢？ 当时我仔细看了下鞋底和鞋后跟位置，心中已有答案。拿PU无尘鞋举例：PU在注塑过程中由于模具的原因造成部分空气没有及时的排出，产生气泡。也可能是液体原料中混入了空气没有充分的释放出来。主要的原因还是模具造成的。这也就造成鞋子底部或者侧面有气泡小孔，很多PU注塑工艺的鞋子都有这个特点，也是避免不了的问题，PU本来就是由无数小气孔在原料中发泡形成，跟产品鞋子本身的质量无关，不影响鞋子的使用。看到这里，您是否也拨开云雾见天日了呢。抗静电鞋哪家好？认准成都凯撒琳科技有限公司。
无尘净化车间的工作人员，往往会穿无尘鞋。这时就要提到无尘鞋的鞋底，无尘鞋的鞋底有实心PVC、空心PVC、实心PU、实心SPU等，空心PVC底的无尘鞋的使用一定要注意，无尘鞋是需要经常净化清洗的。空心的鞋底在净化清洗后鞋底无法及时烘干，会有细菌的滋生严重影响穿着。还有空心鞋底在反复清洗几次以后，就会出现鞋垫与鞋底分离的情况，不仅会影响穿着，还会影响无尘净化车间的洁净度(鞋垫是用硬纸板做成的，纸对的无尘净化车间的影响非常大)。这时你应该选用实心底的无尘鞋，净化清洗(要选择专业的净化清洗公司)后不会出现鞋底无法烘干的现象(不会有细菌的滋生)，不会出现鞋垫和鞋底的分离，不会影响无尘净化车间的洁净度。无尘静电鞋哪家好？选择成都凯撒琳科技有限公司。重庆防尘鞋工厂
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谈到无尘鞋的制作生产过程，就离不开一个重要的工具：鞋楦。鞋楦，中国传统的制鞋用具。又称楦头。流行于全国大多数地区。把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚。鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。在无尘鞋的生产过程中，我们是将拉帮好之后的鞋子套在鞋楦上，然后将整个鞋楦放在注塑机上，进行注塑工艺。鞋楦一般根据其材质分为木楦，塑胶楦，铝楦。由此可见，楦头是鞋子生产制作过程中必不可少的重要工具。无尘车间鞋批发商
