固化反应后的环氧胶是一种无定型的、高度交联的材料，这种微结构带来了很多有利的性能，如高模量和破坏强度，低蠕变，较好的耐温和耐化性等。但同时也带来了一种极不想看到的性能，它们性能相对太脆，因此，环氧胶的耐开裂性较差，导致抗冲击和剥离强度也很差。在密封胶领域，环氧树脂很难满足那些对断裂伸长率或运动性要求较高的应用领域。因此，未改性的环氧树脂通常对两种性能有要求--增柔和增韧，配方师通过对环氧的分子结构进行增柔，或者在配方中引入其他的增韧改性剂来解决这些缺点。在胶粘剂技术中，柔性和韧性具有不同的意思，增韧剂和增柔剂则通过不同机理发挥效用。低温黑胶80度15至20分钟固化并能在极短的时间内在各种材料之间形成优良粘接力。广西摄像模组胶黏剂价格
低温环氧胶出现结晶现象主要是由固化剂与水和空气中CO2反应生成铵盐，所以形成类似结晶体，那问题来了，胶水中的固化剂怎么会与水气和二氧化碳接触呢，说明包装气密性发生了改变，这也是为什么建议用户开启包装后，尽量使用完，因为使用过程包装是否发生了变形是不好判断的，始终是个隐患。所以出现结晶现象时，那么包装维持有效期内的气密性及稳定性就至关重要。固化问题有哪些现象呢？一是用户发现胶水烘烤后感觉硬度不够，二是粘接力有所下降，其实均是由于固化强度不够导致，而固化强度与烘烤的实际温度和时间有关系，一是建议用户烘烤的烘箱使用标准温度计进行检测温度后进行温度设置，二是建议用户对粘接表面多加注意清洁，回温过程产生的凝露及时吸干，均可以在一定程度上避免固化问题出现。东莞单组分环氧胶低温黑胶不可以加热解冻，因为可能会使胶水部分固化。
虽然油脂和相变导热材料(TIM)是电子器件的主要导热产品，但部分应用场所下，新的要求使制造商开端寻求其替代品。由于要求器件体积更小、重量更轻，要求逐渐淘汰污染性化学品的同时改善可加工性，越来越多的电子**们采用导热粘合剂取代传统的导热材料。客户要求更小、功用更弱小的器件，过来几年中，大部分手机、高功率液晶显示屏等产品变小了许多。但是这些产品发作了变化，因为就连汽车工业在内的简直所有电子工业范畴都在向小体积产品的方向开展。实际上，汽车电子器件正是新一代导热材料开展特别蓬勃的范畴之一。 虽然在过来汽车电子器件制造商都使用过导热粘合剂，但其中很多粘合剂都存在缺陷。例如，含硅的粘合剂存在污染问题，或许要求固化温渡过高，不适用于部分器件，或许对工艺的适应性不高。
高性能、低温固化反应性的粘合剂，满足消费类电子领域的当前和未来粘合要求。无论是低表面能的FPC/PCB,还是不同等级的液晶混合物（LCP),我们都有能力协助解决实际应用中遇到的粘合难题。采用美国先进配方技术及进口原材料，真正实现无残留，刮得净等。产品通过SGS认证，获得RoHS/HF/REACH/7P检测报告。整体环保标准比行业高出50%。接热敏感性元器件，适用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘接、补强等；指纹模组；芯片四周包封。低温黑胶应用于电子纸显示器的封边等应用。
反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。硬度：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、维氏(Vichers)硬度等。单组份环氧树脂高温胶在施胶的过程中，应避免将胶液置于高温的环境中来降低胶体的粘稠度。东莞单组分环氧胶
低温黑胶的胶接是通过具有黏附能力的物质，把同种或不同种材料牢固地连接在起的方法。广西摄像模组胶黏剂价格
低温模组胶在室温下使用，防止高温.模组黑胶是冷藏在温度-5~0°C的冰柜里，使用时，需要回温。产品从冷库中取出后，避免立即开封，应先在室温下放置至少3~4小时后再开封使用（回温时间与包装大小有关）。回温后的胶，涂覆在模组PCB底板上，根据工艺选择合适的粘度，（高粘度或者中底粘度），固化条件：一般推荐在70°C~80°C之间，这个温度范围对CCD/CMOS摄像头模组没什么影响。把已涂胶的模组工件，放入热固化烤箱，调好温控和设置时间，固化时间：75~80°C/20~30分钟。广西摄像模组胶黏剂价格
